[发明专利]压铸模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种能够准确控制模具尺寸的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造。既可以消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也可以使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

于2015.09.02公告的公告号CN 204603270 U，名称为“压铸模具”的专利申请揭示了一种压铸模具，包括托板、模中模、滑块、模芯、顶针板及顶针。托板上方设置有顶针板，顶针板两端设置有顶针；托板上设置有一对支撑杆。顶针板上端两侧设置有模中模，顶针板上端中间设置有模芯。模中模和模芯之间设置有滑块；模芯内部设置有压室空腔和行块，模芯下端设置有微调机，微调机上设置有微调机构，微调机采用计算机控制系统控制。模芯可更换，方便不同类型的模具的生产，扩大了设备生产的范围，也降低了因生产不同的产品而更换模芯，造成了成本的增加，降低了生产成本；模芯下设置有微调机构，微调机构采用计算机控制，可对压室空腔内的行块运动精确的控制，提高了产品的质量。但是，该专利申请揭示的压铸模具需要频繁的更换模芯，操作不便。

于2015.03.18公告的公告号CN 204212008 U，名称为“压铸模具”的专利申请揭示了一种压铸模具，该压铸模具包括圆柱状的内芯管、围设于所述内芯管外围的四个活压件、及设置于所述四个活压件外侧的驱动滑块。本实用新型的压铸模具中的每个活压件包括主体及位于所述主体的长度方向上两端的第一端部和第二端部，所述第一端部、第二端部在活压件运动方向上的厚度介于10～25mm 之间，每个驱动滑块分别具有面向所述活压件的第一圆弧面、第二圆弧面及连接于第一、第二圆弧面之间的平坦面。该实用新型可以确保相邻两个活压件在相互抵靠过程中的强度，从而避免出现尖部断裂的现象，并且通过两侧圆弧面，中间平坦面的驱动滑块与活压件相配合，压铸精度高，从而在确保压铸成品质量的同时，大大提升活压件的使用寿命。该专利申请揭示的压铸模具的结构复杂，制作成本高。

有鉴于此，有必要设计一种改进的压铸模具，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够根据制作要求准确控制模具尺寸的压铸模具。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种压铸模具，包括定模、与所述定模相匹配的动模、由所述定模和所述动模合模形成的型腔以及设于所述定模的侧壁上的进料口，所述压铸模具还包括驱动所述动模沿所述定模和所述动模的合模方向移动的驱动装置以及与所述驱动装置信号连接的微控制器，所述驱动装置包括驱动杆以及与所述驱动杆连接的移动板，所述移动板上设有位移传感器，所述位移传感器与所述微控制器信号连接。

作为本发明的进一步改进，所述移动板的边缘设有密封圈。

作为本发明的进一步改进，所述压铸模具还包括设于所述定模下方的振动机构。

作为本发明的进一步改进，所述动模的顶壁上设有排气孔。

本发明的有益效果是：本发明的压铸模具通过增加微控制器准确控制移动板的位移，同时通过振动装置加快金属液流速，使其尽快的充盈在腔室内，制得品质良好的工件，且所述压铸模具结构简单，操作简单，产品尺寸可调节，适用范围广，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明压铸模具合模前的结构示意图。

图2为本发明压铸模具合模时的结构示意图。

图3为本发明压铸模具的截面示意图。

附图标记

100-压铸模具；10-定模；11-进料口；12-减震垫片；20-动模；201-顶壁；30-驱动装置；31-驱动杆；32-移动板；33-位移传感器；34-密封圈；40-腔室；401-内壁面。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。

请参阅图1至图3所示的压铸模具100，所述压铸模具100包括定模10、与所述定模10相匹配的动模20、由所述定模10和所述动模20合模形成的型腔40、驱动所述动模20沿所述定模10和所述动模20的合模方向移动的驱动装置30以及与所述驱动装置30信号连接的微控制器（未图示）。