[发明专利]采油树下放导向工装的导向臂滑移基座

说明书

技术领域

本发明属于海上生产作业设备技术领域，涉及一种利用半潜式平台下放采油树的导向工装，尤其是采油树下放导向工装的导向臂滑移基座。

背景技术

半潜式平台凭借其甲板空间开阔、海上作业平稳、可变载荷较大等优势，已经成为深海、远海执行勘探、钻井、采油等生产作业最主要的海上工装之一，而采油树乃是在油(气)井完井之后进行测试油(气)，或自喷井采油时的一种重要的井口控制设备。

采油树通过钻杆被下放到海底，由于在采油树下放的过程中，整个平台会因受到海上的风、浪、气流等恶劣环境的影响，而发生横摇、纵摇、垂荡等多个方向的晃动，因而，采油树不可避免地会由于其自身的惯性与平台的其他结构件发生碰撞，直接威胁到设备及平台自身的安全。

因此，迫切需要能有一种设备或者结构件为采油树的下放提供导向和支撑，确保采油树的平稳下放和整个平台的安全作业。

固定式的导向结构件会在非下放采油树工况下与其他作业之间产生干涉，且长期占据甲板的空间，是对有限空间的极大浪费；

而单一的导向设备无法在整个下放空间上有效地起到导向作用，且由于装备成本昂贵，很难被采用。

如图1中所示的导向臂滑移基座D,主要由钢板制成,其一端与滑移轨道结构H连接，可以沿滑移轨道结构H上下滑动，另一端可通过与各种不同长度的连接臂L连接采油树导向臂Dc或钻杆导向臂Dz。不难看出，导向臂滑移基座D对于采油树的平稳下放起到了至关重要的作用。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足或缺陷，提供一种采油树下放导向工装的导向臂滑移基座，为采油树的平稳下放提供强有力的设备保障，为采油树的下放提供导向和支撑，确保采油树的平稳下放和整个平台的安全作业。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

本发明涉及的采油树下放导向工装的导向臂滑移基座，其特征在于，

采油树下放导向工装的导向臂滑移基座，其特征在于，包括一体活动连接在采油树下放导向工装的滑移轨道上的主体结构和滑移基座背板；

所述滑移轨道竖直设置在半潜式平台的钻台和半潜式平台月池区域的下部台车之间，包括位于所述滑移轨道纵向左右两侧的首部结构件和尾部结构件，

所述主体结构包括首部和尾部；所述主体结构的首部设有与采油树下放导向工装的连接臂相连接的插槽，所述主体结构的尾部通过所述滑移基座背板与所述滑移轨道的首部结构件活动连接；

所述连接臂包括若干根长度不等的方钢管，其轴向两端均设有连接孔；所述主体结构的首部通过所述连接臂与采油树下放导向工装的采油树导向臂或钻杆导向臂定位连接为一体，其尾部与所述滑移基座背板定位连接，整体构成可伴随、引导采油树或钻杆沿着滑移轨道的竖直方向下放的独立功能结构件；

所述主体结构与滑移基座背板上分别设有安装及作业用吊耳。

上述采油树下放导向工装的导向臂滑移基座，其中，

所述主体结构由若干块钢板拼接而成，包括两块间隔平行设置的立板；所述两块立板的内侧面与所述连接臂相连的一端水平固接一腹板，与所述滑移轨道相连的一端固设有既垂直于腹板又垂直于立板的面板；

所述主体结构的连接臂插槽由所述主体结构腹板下方的两块立板之间的结构空间构成；构成所述连接臂插槽的两块立板上对称设有与连接臂相适配的连接孔；

所述面板与两个立板之间所形成的结构空间即构成了与所述滑移轨道的首部结构件横截面相适配的U型接口，该U型接口外端面两侧固设有一对与所述面板平行的耳板，两耳板的纵向对称均布有若干个与所述滑移基座背板相连的连接孔。

所述立板与耳板之间固设有筋板；所述筋板对称分布在每块立板的连接孔中心连线的上下两侧。

所述滑移基座背板为一矩形板，其外形和尺寸均与所述主体结构的U型接口及其耳板的外端面形状和尺寸相适配，该矩形板的板面纵向两侧对应设有与所述耳板上的连接孔相适配的连接孔。

所述主体结构上的吊耳分别垂直设置在其腹板和面板上；

所述滑移基座背板上的吊耳设置在其正对所述滑移轨道尾部结构件一面的吊耳座上。

所述滑移轨道首部结构件与所述主体结构及滑移基座背板的接触面之间分别设有承摩块组件；所述主体结构、滑移基座背板上分别设有所述承摩块组件的安装槽。

所述承摩块组件包括T型承摩块和组合配套使用的与该T型承摩块定位相连的定位销；

所述T型承摩块包括紧贴滑移轨道一面的承摩体和一体垂直连接在承摩体另一面上的定位体；所述定位体定位穿设在所述主体结构、滑移基座背板的安装槽上；