[发明专利]表面压密板材的制备方法

说明书

本发明公开一种表面压密板材的制备方法，包括如下步骤：(1)将木材加工成厚度为10‑25mm的板材，并干燥至含水率为20‑30wt％；(2)将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在10‑30％；(3)将辊压处理后的板材浸泡于酚醛树脂液中1‑10小时；(4)将浸泡后的板材进行喷蒸软化处理；(5)将软化后的板材置于热压机中进行压缩。本发明表面压密板材的制备方法，生产出的板材表层密度高、强度大、不易变形；工艺简单，不必在密封容器中对人工林软质木材进行处理，生产效率较高；工艺参数明确，可操作性强；颜色较浅，具有优异的阻燃抗菌性能，可直接作为家具、室内装饰装修的材料。

技术领域

本发明涉及木材加工技术领域，具体涉及一种表面压密板材的制备方法。

背景技术

木材是能够次级生长的植物，如乔木和灌木，所形成的木质化组织。这些植物在初生生长结束后，根茎中的维管形成层开始活动，向外发展出韧皮，向内发展出木材。木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线。木材对于人类生活起着很大的支持作用。根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径。

木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。此类板材造价高，木板一般按照板材实质名称分类，没有统一的标准规格。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。

但人工林木材材质疏松、密度较低、力学强度差，不能直接作为家具、室内装饰装修等的材料。为了克服人工林木材的缺点，通常采用浸渍、压密等方法对其进行强化，其中通过压密方法制得的普通压缩木、表面压密化木材、压缩整形木等使人工林木材的硬度、密度、强度得到了较大提高，实现了劣材优用。

现有技术中，采用普通水溶性酚醛树脂胶或低分子量酚醛树脂胶或低分子量三聚氰胺树脂胶对木材进行常压浸渍处理，之后再压密等方法制得的表面压密材颜色深、浸渍效果差、生产效率低，并且抗菌阻燃性能不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种表面压密板材的制备方法。

一种表面压密板材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将木材加工成厚度为10-25mm的板材，并干燥至含水率为20-30wt％；

(2)将干燥后的板材，置于辊压机的两压辊之间进行横纹径向辊压，板材经过压辊时的厚度压缩率控制在10-30％；

(3)将辊压处理后的板材浸泡于酚醛树脂液中1-10小时；

(4)将浸泡后的板材进行喷蒸软化处理，软化温度控制在120-140℃，时间为20-60min；

(5)将软化后的板材置于热压机中进行压缩，压缩率控制在15-50％，热压温度为160-180℃，单位压力为1.5-4.5MPa，加压速率为0.1-0.5MPa/min，当压缩厚度达到设计的厚度时，采用厚度规控制厚度保温保压20-40分钟，之后停止加热，在保持压力的情况下，向压机中通入冷却水，降温至50℃以下后卸压出料。

优选地，所述步骤(1)中木材为杉木、杨木或桉木。

优选地，所述步骤(3)中酚醛树脂液由下述重量份的原料制备而成：水溶性低分子量酚醛树脂10-15份、抗菌剂0.5-5份、阻燃剂1-5份、乙醇5-10份、水65-75份。将阻燃剂加入乙醇中混合均匀，得到混合液，然后将混合液、抗菌剂、水溶性低分子量酚醛树脂加入水中混合均匀，用1mol/L的磷酸水溶液调节pH至7，即得。

优选地，所述水溶性低分子量酚醛树脂由苯酚：甲醛：氢氧化钠按摩尔比为1：2.1：0.1进行合成，合成方法如下：

(a)加热溶化苯酚，当苯酚温度为45-60℃时，加入氢氧化钠，反应10分钟；