[发明专利]滤棒成型机所用的收集辊及滤棒成型机

说明书

技术领域

本发明涉及滤棒成形机，特别是涉及一种滤棒成形机所用的收集辊及滤棒成型机。

背景技术

随着国家烟草局“卷烟上水平”的提出，以及卷烟产品质量要求的不断提高，作为卷烟制造一道重要工序——滤棒生产，其各项质量指标要求也越来越高。滤棒的物理指标主要有重量、圆周、圆度、长度、吸阻等，其中滤棒吸阻和重量直接影响到了下一道卷接工序，是重要的质量指标。

KDF4滤棒成型机由4部分组成，分别是AF4、KDF4、HCF和BOB。其中AF4是将丝束均匀开松以及施加甘油酯的设备。图1为AF4的生产流程示意图，二醋酸纤维丝束经导丝进入一级开松器，经二级开松器、制动辊对、输入辊对、伸展辊对后进入三级开松器，再经甘油喷雾箱施加增塑剂后经导向辊对经收集辊进入滤棒成型程序，其中，AF4内的开松辊(包括制动辊对、输入辊对和伸展辊对)和开松器的工作状态都会影响到丝束的开松情况，从而影响滤棒的吸阻和重量指标。当任何一个辊出现表面磨损现象，都可能使吸阻值的SD增大，降低产品的质量。

实际生产过程中，由于每日机组在投入生产一段时间后，布带和防滑带会有磨损，导致摩擦力减少，在机组起步和停车等变速运行的情况下，容易产生布带打滑现象，烟枪内的丝束不能向后运动，AF4内的丝束无法通过高压喷嘴进入到烟枪内，AF4内的丝束就会缠绕在收集辊上，为了快速清理掉收集辊上的丝束，挡车工通常采用刀片切割的方法来切除缠绕的丝束，往往会花费大量的时间，影响生产效率。同时，在用刀片切割的过程中，如果用力过猛则会切割到收集辊表面，导致辊体表面被损坏而粗糙不平整，丝束在通过收集辊时会有小部分丝束被辊体表面粗糙部分拉断，造成丝束在高压喷嘴处的进丝量不均匀，从而影响滤棒的吸阻和重量指标。

在更换了新的收集辊后，吸阻SD处于一个较小的值，在68左右，但经过1个月的三班生产后，吸阻SD的值逐渐增大，在最后一天三个班的平均值达到了79.5，接近了考核标准80。对每次机台发生绕丝情况也进行了记录，在一个月的工作日内发生了43次绕丝的现象，收集辊的表面也受到了明显的划伤。同时，每次处理绕丝情况都需要3～5分钟的时间，严重影响了滤棒的生产效率。

因此，需要一种易处理绕丝的收集辊，以此提高滤棒生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种滤棒成型机所用的收集辊及滤棒成型机，用于解决现有技术中收集辊上绕丝不易处理，且随着使用时间的增长吸阻SD变大的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种滤棒成型机所用的收集辊，所述收集辊包括辊轴，辊轴的两端均具有沿径向延伸的圆周挡板，两个圆周挡板间的辊轴表面供丝束经过，且两个圆周挡板上均具有径向延伸供切刀插入以切断绕丝的长槽，所述长槽的底部与所述辊轴表面平齐。

优选的，所述圆周挡板上设有两条长槽，所述两条长槽关于所述辊轴的轴线对称分布且位于所述圆周挡板的同一直径上。

优选的，所述圆周挡板上设有四条长槽，四条长槽分别位于所述圆周挡板上两根相互垂直的直径上，位且于同根直径上的两条长槽关于所述辊轴对称分布。

优选的，所述长槽的宽度与所述切刀的厚度适配。

优选的，所述圆周挡板的外周具有沿轴向向外延伸的突缘。

本发明还提供一种滤棒成型机，所述滤棒成型机采用如上所述的收集辊作为丝束进入高压滤嘴前的收集辊。

如上所述，本发明的滤棒成型机所用的收集辊及滤棒成型机，具有以下有益效果：在收集辊的圆周挡板上开设长槽，使切刀可从长槽内插入能够沿垂直于丝束缠绕方向进行切割，并且由于长槽的底部与所述辊轴表面平齐，对切刀切割位置起到一个限位的作用，避免切刀对辊轴表面产生划损，引起吸阻SD的增大；使吸阻SD值维持在70左右，基本保持在一个稳定可控的水平；由于在处理绕丝时切刀也不会割坏辊轴表面，不用频繁更换收集辊；处理绕丝现象的时间也从原来的3～5分钟，降低到了1分钟以内，在稳定质量、降低成本方面都有明显的效果。

附图说明

图1显示为滤棒所用丝束均匀开松的流程示意图。

图2显示为本发明的滤棒成型机所用的收集辊示意图。

图3显示为本发明的滤棒成型机所用的收集辊的侧视图。

图4显示为切割本发明滤棒成型机所用的收集辊上绕丝的示意图。

元件标号说明

1辊轴

2圆周挡板

21 突缘

3长槽

4切刀

具体实施方式