[发明专利]一种可控温的燃气渗锌炉

说明书

本发明涉及一种可控温的燃气渗锌炉，包括炉体、加热件、内筒、炉架、底座、热电偶传感器和控制器，热电偶传感器由接线盒、连接装置、保护管和传感器组成，所述接线盒连接控制器，控制器可根据热电偶传感器反馈的温度信息来控制下方的伸缩件向炉体内推动或收回冷却板；能够通过热电偶传感器实时反馈监测炉内的温度，自动调整炉内温度从而实现控温，安全系数高。

技术领域

本发明属于燃气渗锌炉领域，具体涉及一种可控温的燃气渗锌炉。

背景技术

粉末渗锌具有与热浸镀锌相当的防腐蚀性能，并且成本远低于热浸镀锌，锌的消耗量也较低。粉末渗锌成品的表面光亮度较好，紧固件拉力载荷比热镀锌件高。电力、交通、铁路、建筑、化工和其他工业技术的发展，对紧固件（螺栓、螺母等）的防腐蚀提出了更高的要求，既要长效又要成本低廉。因此，热浸镀锌得到了广泛的应用。但是热浸镀锌后的工件旋合性能较差，影响施工装配。而且，大部分螺母浸镀锌后还需进行二次攻丝，故国内已经采用渗锌技术全面代替镀锌技术。

粉末渗锌是在加热的情况下，不停地转动燃气渗锌炉，是炉中的零件和锌粉等不停地碰撞与摩擦，零件表面处于活性状态，让锌粉粘附在零件表面。由于温度升高，锌开始向零件内部渗透扩散，在零件表面形成牢固、平整、致密、厚度均匀的铁锌合金层，这层合金层既具有良好的耐磨性能，又具有良好的防腐蚀性能。

目前， 现有技术中已经出现使用热电偶传感器对炉内的温度进行实时、准确的测量的燃气渗锌炉，但是对于炉内的温度，只能检测、不能自动调节，当炉内温度过高时，需要人工切断热源，再观察温度变化，费时费力，安全系数也不够理想。

发明内容

为了解决现有技术中存在的技术缺陷，本发明提供了一种能够通过热电偶传感器实时反馈监测炉内的温度，并能在炉内温度高于设定值时，进行降温，自动调整炉内温度的安全系数高的可控温的燃气燃气渗锌炉。

本发明所采用的技术方案为：

一种可控温的燃气渗锌炉，包括炉体、加热件、内筒、炉架和底座，所述内筒水平置于炉体内，并且一端中心伸出一段支撑筒，另一端设有内筒盖，所述内筒的两端分别架于炉架上的前托轮和后托轮上，所述炉架置于底座上，所述加热件置于炉体与内筒之间，所述炉体下部设有底轮，所述底轮卡于安装在底座上的轮轨，所述底座上还设有电机，所述电机可驱动内筒在炉体内转动，它还包括热电偶传感器和控制器，所述热电偶传感器由接线盒、连接装置、保护管和传感器组成，所述接线盒置于固定架上，所述固定架安装在炉架上，所述保护管的一端固定于接线盒内，另一端经过支撑筒通入内筒内，所述传感器置于保护管伸入内筒部分的顶端，所述保护管通过连接装置固定于支撑筒的入口处，所述接线盒还连接控制器，所述控制器可根据热电偶传感器反馈的温度信息来控制下方的伸缩件向炉体内推动或收回冷却板，所述冷却板设有一条进液管和一条出液管，所述进液管和出液管通入置于底座上的冷却液箱里，所述进液管与冷却液箱橡胶处设有抽水泵。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却板与炉体交接处设有密封件。

采用上述技术方案的有益效果为，防止炉温过热，使得冷却板进入时突然受热，造成变形甚至爆板等损坏。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却板伸入炉体内部时位于加热件和内筒之间。

采用上述技术方案的有益效果为，能够使得冷却板能够有效阻断热源并能对内筒进行冷却降温，通过循环水将热量排出。

作为进一步改进的技术方案，所述接线盒通过下方的锁紧螺母锁紧固定于固定架上。

采用上述技术方案的有益效果为，保证热电偶传感器能够稳定检测炉内的温度，不产生移位等情况。