[发明专利]一种代替导体进行电缆挤出的调偏装置

说明书

技术领域

本发明涉及电缆制作的技术领域，具体为一种代替导体进行电缆挤出的调偏装置。

背景技术

在汽车线缆制造行业中，为保证客户绝缘层(护套层)开皮的实用性，须保证产品具有较高的同心度。因此在开机过程中电缆同心度的调整尤为重要，传统的低速调偏方法在使用过程中需要不断对已经包覆于导体的护套层进行同心度检测，其对导体、胶料造成极大的浪费，增加了企业运营成本。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种代替导体进行电缆挤出的调偏装置，其直接作用于挤出机的机头，将胶料包覆于对应直径的定芯棒上，通过对定芯棒外表面的绝缘层完成同心度检测，其降低了调偏过程中导体、胶料的浪费，达到高效率、低成本的产品检测过程，降低了企业的运营成本。

一种代替导体进行电缆挤出的调偏装置，其特征在于：其包括定位套、定芯棒，所述定位套的一端面的中心部分内凹、形成外环结构，所述外环结构的内壁上设置有内螺纹，所述外环结构的内螺纹用于固装对应机头的外螺纹，所述定位套的中心开有中心螺纹孔，所述定芯棒包括螺纹杆端、定芯端，所述螺纹杆端螺纹连接所述中心螺纹孔，所述定芯端自机头的入口贯穿对应模芯、并外凸。

其进一步特征在于：

所述定芯棒为不锈钢材质制作而成；

所述中心螺纹孔为贯穿孔；

所述中心螺纹孔为盲孔，此时所述中心螺纹孔开装于所述外环结构的相邻端面，所述螺纹杆端的长度不长于所述盲孔的长度，确保定芯棒的牢固定位；

所述定芯棒的定芯端的直径与所要制作的电缆的导体缆芯相匹配，确保整个结构具备多种线径的定芯棒；

所述定芯棒的远离所述螺纹杆端的端面的中心位置预设有内凹槽，所述内凹槽用于拆卸和装配螺纹杆端；

所述内凹槽具体为十字凹槽、一字凹槽、内凹螺纹槽；

所述定位套对应于所述中心螺纹孔的位置设置有径向的定位槽，所述定位槽为长槽孔，所述定位槽内端连通至所述中心螺纹孔，所述螺纹杆端螺纹连接所述中心螺纹孔后，销轴自外而内插装于所述定位槽至螺纹杆端螺外周面的螺纹凹槽内，确保定芯棒不会发生转动偏移。

采用本发明的结构后，通过选取不同外径的定芯端的定芯棒与所选用的挤出模芯进行匹配，先将定芯棒和定位套的中心螺纹孔紧固配合，在挤出前将定芯棒的定芯端穿过模芯，同时将外环结构的内螺纹锁死固定在机头，保证绝缘挤出过程中调偏装置不发生相对移动，截取包覆在定芯端表面的绝缘层进行同心度检测即可；其直接作用于挤出机的机头，将胶料包覆于对应直径的定芯棒上，通过对定芯棒外表面的绝缘层完成同心度检测，其降低了调偏过程中导体、胶料的浪费，达到高效率、低成本的产品检测过程，降低了企业的运营成本。

附图说明

图1为本发明的定位套的立体图结构示意图；

图2为本发明的定芯棒的立体图结构示意图；

图3为本发明的具体实施例的主视图剖视结构示意图；

图中序号所对应的名称如下：

定位套1、定芯棒2、外环结构3、内螺纹4、中心螺纹孔5、螺纹杆端6、定芯端7、内凹槽8、定位槽9。

具体实施方式

一种代替导体进行电缆挤出的调偏装置，见图1～图3：其包括定位套1、定芯棒2，定位套1的一端面的中心部分内凹、形成外环结构3，外环结构3的内壁上设置有内螺纹4，外环结构3的内螺纹4用于固装对应机头的外螺纹，定位套1的中心开有中心螺纹孔5，定芯棒2包括螺纹杆端6、定芯端7，螺纹杆端6螺纹连接中心螺纹孔5，定芯端7自机头的入口贯穿对应模芯、并外凸。

定芯棒2为不锈钢材质制作而成；

中心螺纹孔5可以为贯穿孔或盲孔；中心螺纹孔5为盲孔时、中心螺纹孔5开装于外环结构的相邻端面，螺纹杆端6的长度不长于盲孔的长度，确保定芯棒2的牢固定位；

定芯棒2的定芯端7的直径与所要制作的电缆的导体缆芯相匹配，确保整个结构具备多种线径的定芯棒；

定芯棒2的远离螺纹杆端6的端面的中心位置预设有内凹槽8，内凹槽8用于拆卸和装配螺纹杆端；

内凹槽8具体为十字凹槽、一字凹槽、内凹螺纹槽；

定位套1对应于中心螺纹孔5的位置设置有径向的定位槽9，定位槽9为长槽孔，定位槽9内端连通至中心螺纹孔5，螺纹杆端6螺纹连接中心螺纹孔5后，销轴(图中未画出、属于现有成熟技术)自外而内插装于定位槽9至螺纹杆端螺6外周面的螺纹凹槽内，确保定芯棒2不会发生转动偏移。

具体实施例中，见图3：中心螺纹孔5为贯穿孔，定芯棒2的内凹槽8为内凹螺纹槽。