[发明专利]一种利用猪粪生产有机肥的方法在审
申请号: | 201710495578.2 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN107311744A | 公开(公告)日: | 2017-11-03 |
发明(设计)人: | 杨秀来;刘迎春 | 申请(专利权)人: | 贵州省铜仁市万山区京军生态农牧发展有限公司 |
主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05F17/00 |
代理公司: | 贵阳派腾阳光知识产权代理事务所(普通合伙)52110 | 代理人: | 谷庆红 |
地址: | 554204 贵州省铜*** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 生产 有机肥 方法 | ||
技术领域
本发明属于发酵技术领域,尤其是一种利用猪粪生产有机肥的方法。
背景技术
猪粪中含有丰富的植物营养元素,是一种良好的有机肥源,具有成本低、有机质含量高和增强土壤肥力的特点,是很好的氮、磷、钾来源,具有较高的利用价值,
随着社会的发展,猪的养殖业得到迅速的发展,从而也带来一些问题,猪粪具有极易腐烂分解的性质,如果不及时处理容易产生恶臭,引起环境污染,同时还会滋生大量病菌,威胁到人的身体健康;同时由于饲料中添加有微量元素和矿物质元素等成分,容易导致猪粪中重金属含量超标,进而制成的有机肥料用于农作物时,造成农作物的重金属含量较高,对食用者的健康造成威胁;目前,传统的猪粪采用堆肥发酵进行处理,周期较长,容易造成环境污染,并且大量营养物质在堆肥过程中容易流失,原料利用率低下。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种猪粪生产有机肥的方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的:
一种利用猪粪生产有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)猪粪预处理:将猪粪与生石灰按照1:(0.1~0.3)的重量配比混合后,搅拌处理20~30min,调整猪粪的含水量为62~68%,静置1~2d,备用;
(2)混料:向预处理后的猪粪中添加玉米秸秆、椰子壳、西瓜皮、糖液放入搅拌机中混匀处理,接种1~5%的发酵菌剂,得到预混料;
(3)一次发酵:将预混料倒入发酵池,进行有氧发酵12~24h,发酵温度控制为52~57℃;
(4)二次发酵:添加预混料重量的5~7%的吸附剂,调整发酵温度为45~50℃,进行密封发酵处理7~10d,得发酵料;
(5)紫外照射:将发酵料进行紫外光照射1~3h,在照射过程中每隔10~20min进行翻料处理;
(6)造粒:待步骤(5)结束后,将发酵料送至造粒机造粒;
(7)干燥:造粒后干燥至水分含量为16~19%即得成品。
所述吸附剂是由沸石粉和活性炭按照(20~30):1的重量配比混合后,通入氨气置于温度为90~100℃环境中处理10~20min,冷却至常温备用。
所述糖液为壳聚糖和蔗糖按照1:3的重量比例混合后,加入3~5倍水量调成的糖液。
所述发酵菌剂为EM菌剂。
所述步骤(3)预混料放入超声装置中处理5~10s,超声处理频率为10~15KHz。
所述玉米秸秆、椰子壳、西瓜皮分别粉碎成10~30目,干燥至水分含量为20~30%。
本发明有益效果:
本发明将沸石与活性炭按一定比例混匀后,采用氨气进行改性处理,进而在发酵过程中,能够有效的吸附发酵料中的重金属元素,使得生产出的有机肥中重金属含量显著的减少,提高有机肥的品质;本发明采用有氧与无氧发酵相结合,有氧发酵过程中使得微生物得到大量的繁殖,进而提高二次发酵的反应效率,再结合发酵温度和时间的控制,提高发酵过程中营养的溶出率,使得成品营养含量多且丰富。
本发明通过猪粪预处理、混料、一次发酵、二次发酵、紫外照射、造粒、干燥七个步骤完成有机肥的制备,以猪粪为主,在配合其他辅料的加入,通过合理的搭配,再结合两次发酵工艺制备而成,该有机肥具有重金属含量低、营养丰富、易吸收等特点。
具体实施方式
下面结核具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定,但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种利用猪粪生产有机肥的方法,包括以下步骤:
(1)猪粪预处理:将猪粪与生石灰按照1:0.1的重量配比混合后,搅拌处理20min,调整猪粪的含水量为62%,静置1d,备用;
(2)混料:向预处理后的猪粪中添加玉米秸秆、椰子壳、西瓜皮、糖液放入搅拌机中混匀处理,接种1%的发酵菌剂,得到预混料;
(3)一次发酵:将预混料倒入发酵池,进行有氧发酵12h,发酵温度控制为52℃;
(4)二次发酵:添加预混料重量的5%的吸附剂,调整发酵温度为45℃,进行密封发酵处理7d,得发酵料;
(5)紫外照射:将发酵料进行紫外光照射1h,在照射过程中每隔10~20min进行翻料处理;
(6)造粒:待步骤(5)结束后,将发酵料送至造粒机造粒;
(7)干燥:造粒后干燥至水分含量为16%即得成品。
所述吸附剂是由沸石粉和活性炭按照20:1的重量配比混合后,通入氨气置于温度为90℃环境中处理10min,冷却至常温备用。
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