[发明专利]极片热风自动化干燥系统

说明书

技术领域

本发明涉及锂电池干燥设备技术领域，特别涉及一种极片热风自动化干燥系统。

背景技术

目前，国内外锂电行业具有良好的发展前景，锂离子电池以其特有的性能优势已在便携式电器如手提电脑、摄像机、移动通讯中得到普遍应用。目前开发的大容量锂离子电池已在电动汽车中开始试用，预计将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，并将在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。随着能源的紧缺和世界的环保方面的压力。锂电现在被广泛应用于电动车行业，特别是磷酸铁锂材料电池的出现，更推动了锂电池产业的发展和应用。为了保证锂电池具有高质量，需要对锂电池生产过程中的每个工序所处的生产环境进行严格把关。在锂电池的生产过程中，需要采用干燥炉对电池壳体、极片、极卷和电芯进行干燥处理。

极片的涂布是锂离子电池正极制作中的关键环节，好的正极材料对电池容量等性能有直接影响。所谓涂布就是指糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得复合膜的方法，对于锂离子电池而言，涂布基片(薄膜)是金属箔，一般为铜箔或者铝箔。一般采用涂布机完成极片的涂布工艺环节，整个涂布过程就是从基片放入涂布机(称为放卷)到涂布后的基片从涂布机中出来(称为收卷)的若干连续工序；其整个流程为：放卷→接片→拉片→张力控制→自动纠偏→涂布→干燥→张力控制→自动纠偏→收卷。现有的涂布机一般集成有干燥箱，对涂布之后的极片进行干燥处理，但是涂布机主要还是对极片进行涂布工艺的实现，对应涂布之后的极片干燥处理不充分，处理时间过长，从而影响了极片生产加工的整体效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种极片热风自动化干燥系统，优化现有的极片基带干燥系统结构，使得极片基带快速完成干燥处理，系统可生产周期长。

为了解决上述技术问题，具体地，本发明的技术方案如下：

一种极片热风自动化干燥系统，包括放卷模组、冷却模组、干燥炉模组和收卷模组，所述放卷模组设置在所述干燥炉模组的入带口前端，所述收卷模组设置在所述干燥炉模组的出带口后端；所述冷却模组设置在所述收卷模组和所述干燥炉模组之间；所述放卷模组包括放卷翻转架机构和放卷切刀机构，极片基带设置在所述放卷翻转机构中的放卷气胀轴上，从所述放卷切刀机构经所述冷却模组进入到所述干燥炉模组，所述干燥炉模组内包括多个上述油辊组件，多个所述油辊组件在干燥炉体内形成至少两排油辊组件序列，极片基带从所述干燥炉体的入带口位置进入，上下交叉穿过油辊组件序列中的每一所述油辊组件后从所述干燥炉体的出带口离开；所述干燥炉体上下两端分别设置有上吹风装置和下吹风装置；所述收卷模组包括收卷翻转架机构和收卷切刀机构，所述出带口的极片基带经一所述冷却模组后进入到所述收卷切刀机构，从所述收卷切刀机构传送到所述收卷翻转机构中的收卷气胀轴。通过在干燥炉体内设置多个油辊组件形成油辊组件序列，并且通过上吹风装置和下吹风装置形成循环热风系统，油辊组件的温度可以通过模温机控制，模温机能够很好地控制干燥炉模组的恒温效果，从而满足极片加热设备运行速度快，温度上升快、均匀性高，加热时间短的工艺要求。优化现有的极片基带干燥系统结构，使得极片基带快速完成干燥处理，系统可生产周期长。

进一步的，所述放卷模组包括放卷底座、放卷翻转架机构和放卷切刀机构，所述放卷翻转机构包括放卷侧板、放卷摆臂和放卷中间轴，一组所述放卷侧板相对安装在所述放卷底座上，所述放卷中间轴通过一组轴承安装在一组所述放卷侧板上，一组所述放卷摆臂分别穿设在所述放卷中间轴的两端，位于一组所述放卷侧板内侧；所述放卷中间轴的一端通过一放卷蜗轮蜗杆传动组件与放卷齿轮减速马达输出端连接，所述放卷齿轮减速马达安装在所述放卷侧板上；一组所述放卷摆臂对应的两端分别安装有第一放卷气胀轴和第二放卷气胀轴，所述第一放卷气胀轴和所述第二放卷气胀轴以所述放卷中间轴为对称轴；所述放卷中间轴的另一端套设有放卷传动套筒，所述放卷侧板的外侧面依次安装有第一放卷变频电机和第二放卷变频电机，所述第一放卷变频电机通过第一放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接，所述放卷传动套筒通过第一放卷传动齿轮组驱动所述第一放卷气胀轴；所述第二放卷变频电机通过第二放卷齿轮轴与所述放卷传动套筒连接，所述放卷传动套筒通过第二放卷传动齿轮组驱动所述第二放卷气胀轴；所述放卷摆臂上下两侧分别通过一组放卷过渡辊座安装有第一放卷过渡辊和第二放卷过渡辊，所述第一放卷过渡辊和所述第二放卷过渡辊对称分布，与所述放卷中间轴同一平面；