[发明专利]一种低成本高强度高抗硫油井管及其制造方法

权利要求书

1.一种低成本高强度高抗硫油井管，其特征在于，其化学元素质量百分比为：

C：0.16～0.30％，Si：0.1～0.5％，Mn：0.2～0.6％，Cr：0.30～0.70％，Mo：0.40～0.90％，V：0.07～0.11％，Nb：0.01～0.06％，Ti：0.005～0.035％，B：0.0010～0.0025％，Sn：0.01～0.10％，余量为Fe和其他不可避免的杂质；其中Cr和Mo元素还满足[Cr％]+3[Mo％]≥1.9；

其中所述低成本高强度高抗硫油井管采用了轧后控制冷却步骤和淬火+回火的一次调质热处理步骤；

其中在轧后控制冷却步骤中：控制冷却速度≥20℃/s，终冷温度为(Bs±30)℃，其中Bs表示贝氏体转变温度，Bs＝830-270[C％]-90[Mn％]-70[Cr％]-83[Mo％]；

其中在一次调质热处理步骤中：淬火工艺包括：将钢管加热到Ac3+(30～50℃)后，保温0.3～1h，然后水冷淬火，水淬速度≥30℃/s；回火工艺包括：回火温度＞680℃，保温时间0.6～1.5h，然后进行空冷。

2.如权利要求1所述的低成本高强度高抗硫油井管，其特征在于，其微观组织为回火马氏体。

3.如权利要求1所述的低成本高强度高抗硫油井管，其特征在于，其仅经过一次调质热处理的屈服强度就≥110Ksi，且抗H₂S应力腐蚀性能K_1SCC值≥30MPa*m^1/2。

4.如权利要求1-3中任意一项所述的低成本高强度高抗硫油井管的制造方法，其特征在于，包括步骤：

(1)制得管坯；

(2)将管坯制成荒管；

(3)所述轧后控制冷却步骤；

(4)空冷；

(5)所述一次调质热处理步骤。

5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(2)中，将管坯加热到1050～1250℃，保温1～3小时后，经穿孔、热轧制成荒管，其中热轧的终轧温度控制在900℃以上。

6.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，在所述步骤(4)中，采用冷床进行空冷。

7.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于，其中Ac3＝910-203[C％]^1/2+44.7[Si％]+104[V％]+31.5[Mo％]，其中Ac3的单位参量为℃。