[发明专利]一种转光剂及其制备方法和绿光转红光大棚薄膜及其制备方法在审
申请号: | 201710494631.7 | 申请日: | 2017-06-26 |
公开(公告)号: | CN107513387A | 公开(公告)日: | 2017-12-26 |
发明(设计)人: | 楼坚 | 申请(专利权)人: | 浙江转喆科技有限公司 |
主分类号: | C09K11/67 | 分类号: | C09K11/67;C08L23/06;C08L27/06;C08L23/08;C08L23/12;C08K13/02;C08K5/103;C08K5/523;C08K5/134;C08K5/098;C08K3/24;C08J3/22;A01G9/14 |
代理公司: | 杭州丰禾专利事务所有限公司33214 | 代理人: | 柯奇君 |
地址: | 322099 浙江省金华*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 转光剂 及其 制备 方法 绿光转 红光 大棚 薄膜 | ||
1.一种转光剂,其特征在于化学式为:Na2+2yM1-x-yZr2O6:xEu2+,其中M代表Mg、Ca、Sr、Ba元素中的一种或几种的组合,且所述x的取值范围为0.01≤x≤0.2,y的取值范围为-0.5≤y≤0.5。
2.一种转光剂的制备方法,其特征在于制备方法包括以下步骤:(1)以NaCO3、MgCO3、CaCO3、SrCO3、BaCO3、ZrO2和Eu2O3为原料,按照化学式Na2+2yM1-x-yZr2O6:xEu2+的化学计量比称取各原料,其中x的取值范围为0.01≤x≤0.2,y的取值范围为-0.5≤y≤0.5;(2)将步骤(1)获得的原料在玛瑙研钵中充分研磨后混合均匀;(3)将步骤(2)获得的混合物放入刚玉坩埚中,然后将刚玉坩埚和混合物一起放入高温管式炉中进行灼烧,灼烧温度为1000-1400℃,灼烧时间为3-6小时,灼烧完成后样品随炉降温至室温,最后取出获得烧结体;(4)将步骤(3)获得的烧结体进行球磨粉碎,然后用蒸馏水洗涤烘干,即得所述转光剂。
3.根据权利要求2所述的一种转光剂的制备方法,其特征在于烧结气氛为5%的氢气和95%的氮气混合气。
4.绿光转红光大棚薄膜,大棚薄膜由薄膜基体、转光剂和强化剂组成;其特征在于按重量百分比计:转光剂为0.1-3.0%,强化剂为0.1%-5.0%,其余为薄膜基体;转光剂是权利要求1所述的转光剂。
5.根据权利要求4所述的绿光转红光大棚薄膜,其特征在于所述薄膜基体的成分为聚乙烯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯中的一种或几种。
6.根据权利要求4所述的绿光转红光大棚薄膜,其特征在于所述强化剂为流滴剂、光稳定剂、抗氧化剂、热稳定剂中的一种或几种组合。
7.根据权利要求6所述的绿光转红光大棚薄膜,其特征在于所述流滴剂为硬脂酸甘油脂,光稳定剂为磷酸三甲酚,抗氧化剂为水杨酸苯酯、热稳定剂为硬脂酸锌。
8.根据权利要求4所述的绿光转红光大棚薄膜,其特征在于薄膜厚度为0.1-0.2mm。
9.绿光转红光大棚薄膜的制备方法,其特征在于绿光转红光大棚薄膜如权利要求4所述,制备方法包括以下步骤:(1)转光母粒制备:按重量百分比称取薄膜基体树脂40-80份,转光剂10-30份,强化剂4-40份,然后在150-200℃的塑炼机中混合均匀,最后利用造粒机挤出制作成转光母粒;(2)薄膜吹制:按重量百分比称取转光母粒1-10%,薄膜基体材料90-99%,在150-200℃的条件下混合均匀,在吹膜机上吹制成薄膜。
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