[发明专利]一种用于聚酰胺酯纤维及纯纺、混纺织物的酸性氧漂剂及漂白方法

说明书

本发明公开了一种聚酰胺酯纤维及纯纺、混纺织物的酸性氧漂剂及漂白方法，该酸性氧漂剂由过氧化氢、甲酸或乙酸中的一种、双氧水稳定剂复配成酸性漂白剂，再加入去离子水、精练剂、活化剂等配制成一定浓度和pH值的漂白溶液，然后放入待漂白的聚酰胺酯纤维或纯纺、混纺织物进行漂白，接着取出漂白样品进行中各去酸洗涤、酶洗、水洗、烘干，即得满足白度要求的样品。

技术领域

本发明涉及合成纤维漂白技术领域，具体涉及一种聚酰胺酯纤维及纯纺、混纺织物的酸性氧漂剂及漂白方法。

背景技术

聚酰胺酯是聚酰胺与对苯二甲酸、乙二醇的共聚物，是综合性能超越天然纤维的新型超仿棉纤维。目前聚酰胺酯纤维已经在纯纺、混纺面料开发中得到了很多应用，由于聚酰胺酯呈淡黄色，其纯纺或混纺织物在染浅色或敏感色前需先进行漂白。由于聚酰胺酯耐碱性差，染整厂通常使用的对棉、麻漂白的过氧化氢碱性漂白工艺(pH值为10～11)不但对聚酰胺酯没有漂白效果，反而会损伤纤维；次氯酸钠、亚氯漂能漂白聚酰胺酯，但对设备要求高，所用设备必须为耐腐蚀的不锈钢材料，漂白过程中产生氯气、二氧化氯等对人身体有毒害的气体，且生产成本较高；而丝、毛等蛋白质纤维易溶于次氯酸盐溶液，氨纶在氯漂溶液中强度会下降且颜色变得更黄，无法漂白，因此聚酰胺酯与丝、毛、氨纶等纤维混纺织物不能用氯漂法进行漂白。

苏州大学的硕士学位论文《对碱敏感的新化学纤维的过乙酸漂白》采用双氧水/四乙酰乙二胺的溶液中生成过乙酸对大豆纤维、牛奶纤维、聚乳酸纤维漂白的方法，解决纤维的双氧水碱性漂白中存在的损伤问题，但成本较高，且双氧水在碱性条件下漂白聚酯胺酯无效。日本专利JP 63195333针对复合原料组成的蛋白质纤维或蛋白丙烯腈共聚物纤维和天然纤维素纤维，通过漂白用碱性溶液氧化漂白剂如过氧化氢，过氧乙酸或其混合物在较低的温度防止损伤蛋白质纤维。过氧化氢碱性工艺对聚酰胺酯漂白效果不好。中国石化仪征化纤有限责任公司发用明了一种用过氧乙酸漂白聚酰胺酯短纤维及织物的方法，但过氧乙酸漂白剂配制时乙酸使用量大，漂白成本相对较高，且在配制过程中需用浓硫酸作催化剂。而浓硫酸属于易制爆危化品，采购、管理手续繁琐，因此在一般染整企业推广难度较大。上海纺织科学研究院发明了一种聚酰胺酯无氯漂白剂，由双氧水、醋酸、尿素、催化剂、活化剂、稳定剂、渗透精练剂、水等组成漂白剂配制过程复杂，助剂使用较多，漂白、清洗成本也比较高，漂白剂稳定性较差，在染整企业推广困难。其它专利或文献中介绍的丝、毛漂白工艺也不适用于聚酰胺酯漂白。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种适用于聚酰胺酯纤维及其纯纺、混纺织物的酸性氧漂剂及漂白方法，采用过氧化氢和有机酸、稳定剂等混合复配成酸性漂白剂，再和去离子水一起配成一定浓度的漂白液对聚酰胺酯纤维、纯纺织物、与各种纤维的混纺织物进行漂白，使漂白产品的白度可以满足后道加工需求。所配酸性氧漂剂稳定性大大提高，存放60天以上漂白效果不受影响。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于聚酰胺酯纤维及纯纺、混纺织物的酸性氧漂剂，该酸性氧漂剂包括过氧化氢溶液、有机酸和双氧水稳定剂。

在一些优选的技术方案中：所述双氧水稳定剂为斯坦佰特WSL，所述的有机酸为甲酸或者乙酸。

在一些优选的技术方案中：所述的过氧化氢溶液的质量浓度为20～50％，过氧化氢溶液、有机酸和双氧水稳定剂的质量比为100～300：50～200：1～30。进一步优选：过氧化氢、有机酸和双氧水稳定剂的质量比为200～300：100～200：10～30。

一种利用上述的酸性氧漂剂进行漂白的方法：该方法是在静置≥48h的酸性氧漂剂中加入去离子水，之后依次加入活化剂和精练剂，配制得到漂白剂水溶液；将待漂白的聚酰胺酯纤维及纯纺、混纺织物放入所述的漂白剂水溶液中进行漂白，接着取出漂白样品进行中和去酸洗涤、酶洗、水洗、烘干，即得满足白度的样品。