[发明专利]一种MDF干燥尾气生化处理方法的改进工艺及处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及人造板制造尾气处理领域，尤其涉及一种中密度人造纤维板(MDF)干燥尾气生化处理方法的改进工艺及处理系统。

背景技术

现在人造板生产线对尾气排放基本属于自排放，对尾气成份没有进行控制。虽然也有针对连续压机的尾气缓冲箱，但是缓冲箱主要是通过底部隔板，降低风速，沉积粉尘。这种缓冲箱虽然能够沉积一些较大颗粒的粉尘，但是大部分的粉尘尤其是大量的微小粉尘颗粒仍然随尾气排放，而且缓冲箱对尾气中其它的物质不能处理，尤其是尾气中含有的人造板生产过程中排放出的较高浓度的甲醛和臭气，完全不能处理。而且人造板生产线除了连续压机的烟气需要处理外，还有一些其它尾气，如纤维干燥管的干燥旋风排出的尾气，以及制胶车间、甲醛车间等排放的尾气。因此现在的人造板生产线的尾气排放仍然存在含尘量高，温度高，甲醛含量高的情况，对环境有破坏，不利于环保。

本司已授权专利《一种尾气生化处理方法和系统》201410265262.0公开了一种尾气处理方法及生产系统，能够极大的解决行业内上述MDF(即中密度纤维板)尾气排放中存在的问题，但在投产实践过程中发现，多级喷淋除尘分离出的泥渣和水混杂在一起，积存于设备底部，无法进行及时分离处理，不得不每运行3～6个月停机，排空喷淋管路内全部喷淋水，人工清洁凝结在设备底部的泥渣，从而导致以下问题：

1、由于整个喷淋管路内的水体存量较大，排出的喷淋水可能外溢而引发环境事故---需增建大型储水池；

2、停机清洁，会导致停机率上升和人工费的增加；

3、凝渣不能及时和水体分离并排出，水体不够清洁，容易堵塞喷嘴和水膜填料，增加故障率和更换填料成本，也就增加了生产费用；

4、水体不够清洁，会导致水发酵、发臭而导致VOC的超标；

5、水体不够清洁，会导致处理后尾气中粉尘含量的增加。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种MDF干燥尾气生化处理方法的改进工艺及其处理系统，该改进工艺及处理系统能够在处理系统正常支行的前提下，及时将上述泥渣和水收集、分离，并把水体中的粉尘过滤、排渣，维持水体较为干净，确保系统循环水粉尘的较低含量，防止系统中水泵、喷头、阀门、水雾除尘填充材料等的堵塞概率，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种MDF干燥尾气生化处理方法的改进工艺，包括以下步骤：

第一步，高速高压雾化喷淋冷却和吸醛；

第二步，低速烟气水膜除尘和吸醛；

其特征在于：

第一步、第二步之间增设水气分离凝渣工艺，将第一步喷淋冷却后的尾气与水及水中携带的粉尘颗粒、纤维结团分离：水凝后的粉尘颗粒、纤维结团凝结成淤泥，和水一起下降、停留在预留区域，尾气快速通过并上升进入下道工艺处理；将预留区域的淤泥和水定期抽排、进行水净化除渣工艺，处理后的水在各工序中循环使用；

所述水气分离凝渣工艺为重力沉降凝渣工艺，将水气混合物通过一段U型管道实施粉尘、颗粒沉降，尾气快速通过，水和水凝后的粉尘颗粒、纤维结团停留在凝渣分离管道的底部，形成水和淤泥的混合物，并即时或者间断排出含水淤泥；

或者，所述水气分离凝渣工艺为水气旋转分离凝渣工艺，使水气混合物沿切向进入分离腔水池内壁，在分离腔内形成水、气旋，旋转的水流使水凝后的粉尘颗粒、纤维结团凝结成淤泥淤积在分离腔水池底部的中心位置，即时或者间断排出含水淤泥；分层于淤泥外圈的洁净水体过滤后返回各用水工序中循环使用，尾气上升离开分离腔进入下道工艺处理；

所述水净化除渣工艺是将水气分离凝渣工艺排出的含水淤泥静置分层，使排渣沉降并及时排出，处理后得到的洁净水体返回各用水工序中循环使用。

水气分离凝渣工艺的工艺目的是把高速高压雾化喷淋冷却和吸醛冷却后的尾气：

1、初步冷却、喷淋过滤后的尾气与水分离；

2、通过喷淋水在分离腔内快速旋转流动，把粉尘、纤维结团凝结在分离腔水池底部中间，或者，通过喷淋水在急沉急升的凝渣分离管道中的重力沉降，把粉尘、纤维结团凝结在凝渣分离管道的低处，以便淤泥泵定期抽到水净化除渣工艺中进行过滤清洁；根据大小不同的设备中水和淤泥的分离情况，还能够直接把分离腔水池中的水进行喷淋循环利用，从而减小水净化除渣工艺的处理负担。

水净化除渣工艺的工艺目的在于：