[发明专利]一种PB干燥尾气湿处理工艺及处理系统

说明书

技术领域

本发明涉及人造板制造尾气处理领域，尤其涉及一种刨花板(PB)干燥尾气湿处理工艺及处理系统。

背景技术

现在人造板生产线对尾气排放基本属于自排放，对尾气成份没有进行控制。虽然也有针对连续压机的尾气缓冲箱，但是缓冲箱主要是通过底部隔板，降低风速，沉积粉尘。这种缓冲箱虽然能够沉积一些较大颗粒的粉尘，但是大部分的粉尘尤其是大量的微小粉尘颗粒仍然随尾气排放，而且缓冲箱对尾气中其它的物质不能处理，尤其是尾气中含有的人造板生产过程中排放出的较高浓度的甲醛和臭气，完全不能处理。而且人造板生产线除了连续压机的烟气需要处理外，还有一些其它尾气，如纤维干燥管的干燥旋风排出的尾气，以及制胶车间、甲醛车间等排放的尾气。因此现在的人造板生产线的尾气排放仍然存在含尘量高，温度高，甲醛含量高的情况，对环境有破坏，不利于环保。

本司已授权专利《一种尾气生化处理方法和系统》201410265262.0公开了一种尾气处理方法及生产系统，能够极大的解决行业内MDF(即中密度纤维板)尾气排放中存在的问题，但是并不适用于刨花板的尾气处理，这是因为PB线是先干燥后施胶，而纤维板MDF是先施胶后干燥，所以PB和MDF生产尾气存在较大差异，主要表现为：

1、PB尾气中粉尘含水率更低(小于3％)，而MDF粉尘含水率一般大于7％；

2、PB生产线干燥尾气中只带很少量的木材自有甲醛(小于0.05mg/Nm3)，MDF的干燥尾气中一般都含游离甲醛(0.5～25mg/Nm3)，除非生产的是无甲醛添加板材；

3、MDF干燥尾气量很大(54～65万立方/小时)，PB干燥尾气较小(10～22万立方/小时)。

行业内目前缺乏对PB尾气进行有效处理的工艺及处理系统。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种PB干燥尾气湿处理工艺及处理系统，该改进工艺及处理系统能够有效分离尾气中的颗粒物、粉尘及其它杂质，并及时将颗粒物和粉尘吸收水份后形成的泥渣与水体收集、分离，维持水体较为干净，循环利用水体，提高整个系统的稳定运行水平、减少维护工作量。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种PB干燥尾气湿处理工艺，包括以下工艺区域：

第一区域、高速高压雾化喷淋冷却区

抽吸干燥旋风排出的PB尾气进入风管，并利用喷淋水雾冷却：

Ⅰ、使尾气快速冷却到一定温度范围内，同时减少排出的尾气体积、减缓尾气风速和风压，从而实现以下三方面的工艺目标：

ⅰ、降低干燥旋风排气口风阻，减少干燥风机能耗，降低生产成本；

ⅱ、沉降体积较大的粉尘颗粒以提高粉尘颗粒的初步清洁效果，给粉尘表面增湿、浸润以提高第三区域的除尘效果；

ⅲ、提高第三区域的除液效果；

Ⅱ、对尾气中的粉尘颗粒实施水凝沉降，初步清洁尾气；

Ⅲ、通过喷淋水初步吸收、降低臭气浓度(VOC)；

第二区域、中温烟气泡沫除尘区

把第一区域冷却后或者冷却中的尾气：

Ⅰ、喷入大量泡沫，使尾气从充满泡沫的第二区域通过，粘附尾气中的粉尘并随喷淋水雾进入第三区域中；

Ⅱ、通过喷淋泡沫水进一步降低尾气温度，减少尾气风速和风压，提高泡沫除尘效果；

Ⅲ、对尾气中的粉尘实施泡沫除尘，基本把尾气中的绝大部分稍大粉尘颗粒过滤干净；

Ⅳ、通过喷淋泡沫水进一步吸收、中和，降低臭气浓度(VOC)；

第三区域、滴水旋风、主动除尘旋风冷却净尘区

滴水旋风区是使第二区域的水气混合物从圆柱形的分离腔下部沿切向进入分离腔内，在旋转上升的过程中：

Ⅰ、利用旋风分离的原理，把粉尘、甲醛进一步从尾气中分离出来，融入水中；

Ⅱ、实施80～95％的水气分离，喷淋水在分离腔内快速旋转流动，把粉尘、纤维结团凝结在分离腔底部，分离出来的含渣污水送到第五区域中沉降、除渣、过滤后排出系统；

Ⅲ、尾气从分离腔上部沿切向离开分离腔、进入主动除尘旋风冷却净尘区处理；

主动除尘旋风区域：

Ⅰ、利用旋风除尘原理，对尾气中剩余的微小颗粒再次实施除尘；

Ⅱ、使用雾化喷淋水对主动除尘旋风进行喷淋，冲刷分选出来的粉尘并排放到第五区域；

第四区域、主动旋风冷却、补风区域

该区的工艺目的是根据第三区域处理后的尾气排量，通过变频控制的大风量轴流风机对除尘后的尾气实施旋转驱动，使尾气旋风式上升：