[发明专利]织物室温无碱无盐免水洗染色方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织物水溶性染料室温无碱无盐免水洗染色方法，尤其涉及一种利用色淀生成剂和/或相反电荷的离子化合物，使水溶性染料在织物上生成不溶性色淀，从而完成染色过程的方法及其相应助剂。

背景技术

现有纺织染色历来是一个高耗能高耗水高污染的工艺过程，水溶性染料需要以水为载体，同时需要在高温环境下并加入大量无机盐以促使染料上染织物纤维，使用活性染料时还需要加入许多碱剂以活化纤维。即使在这样的染色条件下，染料都无法百分之百上染纤维进而固色，这又导致染色后还需要耗用大量清水以洗去浮色和促染的无机盐等杂质，不可避免地造成大量染色污水排放。

除此之外，纺织行业还应用其他染色方法用于日常生产，如涂料染色等，涂料染色虽然染色后无需再进行水洗，但仍然需要高温焙烘才能完成固色过程。即使这样无需水洗的染色方法也只占整个纺织染色很少的一部分，所以，高耗能高耗水高污染始终是纺织染色的主要特点。

多年来，为克服现有纺织染色高耗能高耗水高污染的弊端，前人进行了不懈的努力，尝试研发各种或室温染色、或少盐无盐、或少碱无碱、或少水无水的染色方法。

利用超临界CO2流体代替水作为染色介质，可以解决染色用水问题，减少染料浪费和环境污染，同时由于超临界CO2流体的低粘度和高分散性，使得染色速度更快，是一种新型生态染色技术。目前，关于超临界CO2染色的研究主要有分散染料染色、活性分散染料染色、改性天然纤维的分散染料染色以及天然染料染色[郭宗琴、何国琼、施亦东、陈衍夏，纺织品新型染色技术的开发与应用[J]，毛纺科技，2012，40[2]，56-60]。超临界CO2流体相关染色工艺据称已渐趋成熟，其染色温度和压力一般为80-160℃和20—30MPa，上染时间20—60min，各项染色牢度可达到4—5级。但如此苛刻的染色条件只能拥有特殊的高温高压CO2染色机以及附属设施后才能实现，所以这项染色技术以后的产业化前景以及对各种织物各种染料的适应性尚有待观察。

广东溢达纺织有限公司周小明等人研发的免水洗活性染料非水溶剂染色方法，据称能够实现完全均匀上染和固色，且染色结束后不需要进行水洗和中和，染色周期短，能耗低[周小明、张玉高、陈玉洪、邱孝群，一种免水洗活性染料非水溶剂染色方法[P]，CN105803824A]。究其染色方法的整个过程，需要先将待染织物置于碱性水溶液中进行溶胀，烘干，然后再将该织物与活性染料、小分子季铵盐和活性染料良溶剂混合，形成混合体系。再进行升温，并在升温前或升温过程中向混合体系中投入活性染料的不良溶剂，升至染色温度后进行保温。最后置于固色液中进行固色处理，获得免水洗的染色织物。再究其所使用的活性染料良或不良溶剂，许多溶剂或易挥发或易爆或价格昂贵或有毒，染色设备和环境和劳动保护都会成为需要重点关注的问题，况且优选染色温度也需要在90-130℃范围内，和传统有水染色工艺温度并无二致。

真正已经产业化并为纺织印染行业普遍接受的节能染色技术首推冷轧堆染色。一种典型的一浴冷轧堆染色工艺包括浸轧染液、打卷、堆置[25℃X16h]、平洗[酸洗、皂洗]、烘干[李赫，活性染料轧染工艺分析和优选[J]，印染，2007，23，19-20]。该染色工艺采用轧卷堆置代替烘、蒸工序，使工艺的单位能耗下降了40％；所需设备单元少，投资省；染色织物匀染性佳，具有较高的固色率和其他工艺无法比拟的染深性。但是，冷轧堆染色工艺也存在诸多缺陷，如染色时间长，不适合快交货或赶货期的订单；劳动生产率低，操作相对繁琐，劳动强度较大；需要使用烧碱和硅酸钠等碱剂，增加了平洗负担等。

发明内容

本发明的目的在于克服现有纺织物高耗能高耗水高污染染色方法的弊端，提供一种纺织物经水溶性染料室温无碱无盐免水洗的染色方法。本发明的织物染色方法，是将经水溶性染料染液浸轧后的织物在色淀生成剂和/或相反电荷的离子化合物水溶液中浸轧，使着色在织物上的水溶性染料转变成不溶性色淀，沉积在织物中从而完成染色。本发明技术合理、工序简短快速、生产成本低廉，不但节能节水，而且无染料废水排放，使传统上高耗能高耗水高污染的纺织物染色真正转变为环保清洁的生产过程。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的。

1.将色淀生成剂和清水在室温下混合，搅拌均匀成1-300g/L水溶液。

2.将相反电荷的离子化合物和清水在室温下混合，搅拌均匀成1-500g/L水溶液。

3.将1.和2.在室温下混合，搅拌均匀成2-800g/L水溶液。

一种纺织物水溶性染料室温无碱无盐免水洗染色方法，包括以下步骤：