[发明专利]一种真空热处理表面改性工艺

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，具体的说是一种真空热处理表面改性工艺。

背景技术

高强度的合金广泛应用于制造飞机、舰艇和载重汽车等，可增加它们的载重量以及提高运行速度，并具有抗海水侵蚀，避磁性等特点；现有技术中的合金耐磨耐腐蚀性能较低，损坏率较大，合金的损坏往往造就了产品整体的损坏，极大的增加了报废率，对环境污染也造成了极大的威胁，为提高合金的利用率，减小报废率，省时省力，本发明提出了一种真空热处理表面改性工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种真空热处理表面改性工艺，不仅提高了合金的利用率，减小了报废率，而且工艺步骤简单，不会造成环境污染。

本发明解决以上技术问题的技术方案是：

一种真空热处理表面改性工艺，对铸造成型的各种不同的合金经过前期处理后去除表面的氧化膜，在合金表面形成一层涂层并在真空的条件下进行热处理工艺，工艺包括以下几个步骤：

（一）先对合金进行铸造成型，然后对合金表面进行打磨，将打磨光滑的合金浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为30-40min；

（二）将漂洗完成后的合金送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对合金进行超声波清洗，超声波振动频率为80-120MHz；

（三）将清洗完成后的合金送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为200-220℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达600-650℃时，保温60-80min，然后快速冷却至300-350℃后进行第二次加热，加热速度为40℃/min，加热至800-900℃，然后保温2-2.5h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；

（四）对送出炉的合金进行预氧化处理，然后将合金送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充，并将温度加热至600-650℃，当氮气成分达到60-70％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30-40％，保温20-25h，随炉罐降温至40℃以下；

（五）将合金送入淬火炉中，加热至800-900℃，保温80-100min，控制淬火油温为65℃，完成淬火；

（六）将完成淬火后的合金送入回火炉中，加热至200-230℃，保温1-3h后自然冷却即可。

本发明进一步限定的技术方案是：

前述的真空热处理表面改性工艺，对铸造成型的各种不同的合金经过前期处理后去除表面的氧化膜，在合金表面形成一层涂层并在真空的条件下进行热处理工艺，工艺包括以下几个步骤：

（一）先对合金进行铸造成型，然后对合金表面进行打磨，将打磨光滑的合金浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为30min；

（二）将漂洗完成后的合金送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对合金进行超声波清洗，超声波振动频率为80MHz；

（三）将清洗完成后的合金送入真空退火炉中进行第一次加热，第一次加热为预热，预热的温度为200℃，且预热后温度不断提高，加热的速度为20℃/min，当加热温度到达600℃时，保温60min，然后快速冷却至300℃后进行第二次加热，加热速度为40℃/min，加热至800℃，然后保温2h，接着快速冷却至30℃以下即可送出真空退火炉；

（四）对送出炉的合金进行预氧化处理，然后将合金送入抽真空的的炉罐中，打开阀门进行氮气填充，并将温度加热至600℃，当氮气成分达到60％时，缓慢匀速充入氧气，氧气含量为30％，保温20h，随炉罐降温至40℃以下；

（五）将合金送入淬火炉中，加热至800℃，保温80min，控制淬火油温为65℃，完成淬火；

（六）将完成淬火后的合金送入回火炉中，加热至200℃，保温1h后自然冷却即可。

前述的真空热处理表面改性工艺，对铸造成型的各种不同的合金经过前期处理后去除表面的氧化膜，在合金表面形成一层涂层并在真空的条件下进行热处理工艺，工艺包括以下几个步骤：

（一）先对合金进行铸造成型，然后对合金表面进行打磨，将打磨光滑的合金浸入溶剂中进行漂洗，漂洗时间为40min；

（二）将漂洗完成后的合金送入化学溶剂罐中去除表面油污，在去除油污的过程中同时对合金进行超声波清洗，超声波振动频率为120MHz；