[发明专利]一种环保型超精磨削油及其制备方法

说明书

本发明涉及一种环保型超精磨削油及其制备方法，所述环保型超精磨削油由以下组分按重量百分比配制而成：酯类基础油5.0％～10.0％；极压抗磨剂3.0％～5.0％；抗氧剂0.5％～1.0％；金属钝化剂0.05％～0.1％；油雾抑制剂0.5％～1.0％；抗泡剂0.01％～0.05％；矿物基础油余量；上述组分重量百分比之和为100％。本发明所述环保型超精磨削油具有较高的润滑冷却性能，良好的防锈和防腐蚀性能，同时，无重金属及氯、低油雾，对操作人员及环境无害。

技术领域

本发明涉及一种超精加工用的磨削油，尤其涉及一种环保型超精磨削油及其制备方法。

背景技术

超精加工主要用于加工曲轴、轧辊、轴承环和各种精密零件的外圆、内圆、平面、沟道表面和球面，其加工余量仅几微米，与磨削比较，超精加工能在几秒至几十秒钟内，把工件的表面粗糙度由Ra0.63～0.16微米改善到Ra0.08～0.01微米，并能有效地去除磨削产生的振痕、波纹、螺旋线等缺陷以及极易磨损的凸峰和变质层等，从而大大提高工件的使用寿命。

目前，大部分超精加工过程采用煤油或煤油与机械油等混合后作为冷却润滑介质，加工过程中挥发严重，对操作人员及环境危害较大。同时，简单以煤油或煤油与机械油混合作为冷却介质，会造成加工过程润滑性能的不足，进而降低工件加工精度及表面粗糙度不达标等；并且无法提供工件有效的工序间防锈、防腐蚀等性能要求，甚至导致工件加工端面颜色发黑，无法满足客户要求。

发明内容

本发明提供了一种环保型超精磨削油，其具有较高的润滑冷却性能，良好的防锈和防腐蚀性能，同时，无重金属及氯、低油雾，对操作人员及环境无害；本发明同时提供了该环保型超精磨削油的制备方法。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种环保型超精磨削油，由以下组分按重量百分比配制而成：

上述组分重量百分比之和为100％。

所述酯类基础油为油酸异丁酯，40℃运动粘度为5.0～6.0mm²/s，皂化值为170～180mgKOH/g。

所述极压抗磨剂为高碱值磺酸钙与非活性硫化物的混合物，二者按任意比例混合；其中高碱值磺酸钙的碱值为TBN＝400mgKOH/g，非活性硫化物为二叔十二烷基三硫化物，硫含量为20％。

所述抗氧剂为含硫醚基高分子量酚，分子量＝2800～3000。

所述金属钝化剂为甲基苯三唑衍生物。

所述油雾抑制剂为聚异丁烯，分子量＝10000～12000。

所述抗泡剂为硅醚型复合抗泡剂。

所述矿物基础油为低硫、窄馏分的精炼环烷基基础油，0％＜硫含量＜0.3％，40℃运动粘度为8.0～10mm²/s。

一种环保型超精磨削油的制备方法，包括如下步骤：

1)各组分按配比分别计量待用；

2)将矿物基础油投入到调和釜中，搅拌升温至70～80℃；

3)投入抗氧剂搅拌20～30min；

4)降温至50～60℃后依次投入酯类基础油、极压抗磨剂、金属钝化剂、油雾抑制剂和抗泡剂，上述各组分每添加一种组分后均搅拌20～30min至完全溶解，然后再加入下一种组分；

5)所有组分全部投入完毕后，温度保持在50～60℃搅拌1h以上；

6)采用精度为3μm的袋式过滤器过滤，包装入库。