[发明专利]一种用于生产可膨胀石墨的装置

说明书

本发明公开了一种用于生产可膨胀石墨的装置，包括反应釜釜体，其上部连接有上封头，上封头设有进料口、进液口，釜体底部设有出料口，釜体侧壁为波纹结构，且釜体外侧设有夹套，夹套连接有制冷装置；所述釜体下部至少设有一组横向的搅拌轴，搅拌轴上安装有至少一组搅拌叶片，搅拌叶片上还设有通孔。通过该结构设置，在制备可膨胀石墨时，石墨与氧化剂和插层剂能够充分反应，而且反应产生的热量也能够通过多种途径被迅速带走，使温度控制在合理的范围之类，确保产品质量。

技术领域

本发明涉及石墨加工领域，具体涉及一种用于生产可膨胀石墨的装置。

背景技术

采用化学插层制备可膨胀石墨时，一般需要加入浓硫酸、浓硝酸及其他氧化剂进行反应，反应过程中会产生大量的热量，不利用控制反应的温度，使其反应充分。

发明内容

本发明提供的一种用于生产可膨胀石墨的装置，其结构设计合理，能够快速有效的带走反应产生的热量，使得反应温度控制在合理的范围之内，提高反应效率。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种用于生产可膨胀石墨的装置，包括反应釜釜体，其上部连接有上封头，上封头设有进料口、进液口，釜体底部设有出料口，釜体侧壁为波纹结构，且釜体外侧设有夹套，夹套连接有制冷装置；所述釜体下部至少设有一组横向的搅拌轴，搅拌轴上安装有至少一组搅拌叶片，搅拌叶片上还设有通孔。

所述搅拌轴内部中空，其内部也连接到制冷装置。能够在搅拌的同时，进一步增强换热效果，尽快将反应产生的热量带走。

所述通孔为圆形孔洞，内径为3-6cm。由于反应时的物料稠，通孔尺寸不宜过小，否则容易发生堵塞。

所述的搅拌轴为两组，搅拌轴的一端穿过釜体与外部的电机连接，两组搅拌轴平行设置；每组搅拌轴上设置多组搅拌叶片，且搅拌叶片错开设置。通过多组搅拌轴及搅拌叶片的设置，搅拌更为彻底，能够使物料在反应釜釜体内快速的运动，尽快通过釜体侧壁将热量带走。

所述釜体的夹套内设有冷凝盘管，其冷凝液进口位于釜体的下部，冷凝液出口位于釜体的上部，制冷装置经冷凝液进口、冷凝盘管和冷凝液出口构成循环回路。通过设置盘管及循环回路，制冷效果好，换热效率高

所述釜体内还设有温度传感器。能够快速准确了解釜体内的反应温度。

本发明还具有以下效果：

设置上封头结构，便于后期的清洗和维修；釜体设置波纹结构，能够增大物料与釜体侧壁的接触面积，便于快速降温；由于物料浓度较高，将搅拌轴横向设置，可以使物料搅拌的更为均匀，而且在搅拌叶片上设置通孔，在搅拌的时候混合的物料一部分可以从通孔中穿过，进一步加强搅拌的效果，而且可以通过通孔进行导流，对搅拌叶片起到一定的保护作用。

通过该结构设置，在制备可膨胀石墨时，石墨与氧化剂和插层剂能够充分反应，而且反应产生的热量也能够通过多种途径被迅速带走，使温度控制在合理的范围之类，确保产品质量。

附图说明

图1 是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图来进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。

如图1所示，一种用于生产可膨胀石墨的装置，包括反应釜釜体1，其上部连接有上封头11，上封头设有进料口12、进液口13，釜体底部设有出料口14，其特征在于：釜体侧壁为波纹结构，且釜体外侧设有夹套15，夹套连接有制冷装置2；所述釜体下部至少设有一组横向的搅拌轴16，搅拌轴上安装有至少一组搅拌叶片17，搅拌叶片上还设有通孔18。

所述搅拌轴内部中空，其内部也连接到制冷装置。