[发明专利]一种线性摩擦焊机的伺服振动发生装置

说明书

本发明公开了一种线性摩擦焊机的伺服振动发生装置，包括伺服电机、箱体、联轴器、传动轴、导轨、滑块、凸轮盘、振动台、第一顶杆、第二顶杆、滚动轴承以及支撑轴承，其中，箱体分为两个腔体，设置在伺服电机上，传动轴通过支撑轴承设置在箱体的上腔体内，传动轴在下腔体内通过联轴器与伺服电机的转轴连接，凸轮盘套装在传动轴上，箱体的上表面设置有导轨，振动台通过滑块与导轨连接，第一顶杆和第二顶杆的一端分别与振动台可拆卸连接，另一端设置滚动轴承并且分别与凸轮盘的侧表面无间隙连接；伺服电机回转运动转换为凸轮盘的高低点对顶杆的直线往复运动，从而实现振动台的高频振动，输出功率大，控制精度高，振动频率可调，大大提高了摩擦焊接的加热效率。

技术领域

本发明涉及摩擦焊接领域，特别涉及一种线性摩擦焊机的伺服振动发生装置。

背景技术

现有技术中，线性摩擦焊接，是一种摩擦焊接方法，是两个零件进行相对直线运动而产生摩擦。两个零件的相对直线运动，需要有一个零件进行往复运动，并且是高频的往复运动，这样才可以快速进行摩擦生热，并快速顶锻。

现有的振动发生装置有电磁振动，液压振动等，电磁振动的输出功率不是很大，适用于塑料的线性摩擦，液压振动的输出功率是比较大的，但液压系统比较庞大，控制难度大。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种线性摩擦焊机的伺服振动发生装置，包括伺服电机、箱体、联轴器、传动轴、导轨、滑块、凸轮盘、振动台、第一顶杆、第二顶杆、滚动轴承以及支撑轴承，其中，所述箱体分为两个腔体，设置在所述伺服电机上，所述传动轴4通过所述支撑轴承设置在所述箱体的上腔体内，所述传动轴通过联轴器与所述伺服电机的转轴连接在所述下腔体内，所述凸轮盘套装在所述传动轴上，所述箱体的上表面设置有导轨，所述振动台通过滑块与所述导轨连接，所述第一顶杆的一端与所述振动台可拆卸连接，另一端设置所述滚动轴承与所述凸轮盘的侧表面无间隙连接，所述第二顶杆的一端与所述振动台可拆卸连接，另一端设置所述滚动轴承并且与所述凸轮盘的侧表面无间隙连接。

进一步地，所述凸轮盘设置一个以上。

进一步地，所述凸轮盘设置有两个。

进一步地，所述第一顶杆与所述振动台通过螺钉连接。

进一步地，所述凸轮盘的轴向长度大于所述滚动轴承轴向长度。

进一步地，所述导轨平行的设置有两条，对应的，每根导轨配合使用两个所述滑块。

进一步地，所述支撑轴承设置在所述传动轴两端。

本发明取得的有益效果：

伺服电机回转运动转换为凸轮盘的高低点对顶杆的直线往复运动，伺服电机输出扭矩多大，振动发生装置的往复推力就多大，输出功率大，控制精度高，振动频率可调，大大提高了摩擦焊接的加热效率。

附图说明

图1为本发明一种线性摩擦焊机的伺服振动发生装置的示意图；

图2为本发明一种线性摩擦焊机的伺服振动发生装置的使用一个凸轮盘的示意图；

图3为本发明一种线性摩擦焊机的伺服振动发生装置的A-A剖视图0°时的示意图；

图4为本发明一种线性摩擦焊机的伺服振动发生装置的A-A剖视图90°时的示意图；

图5为本发明一种线性摩擦焊机的伺服振动发生装置的A-A剖视图180°时的示意图；

附图标记如下：

1、伺服电机，2、箱体，3、联轴器，4、传动轴，5、导轨，6、滑块，7、凸轮盘，8、振动台，9、第一顶杆，10、第二顶杆，11、滚动轴承，12、支撑轴承。

具体实施方式