[发明专利]一种废水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体地，涉及一种废水处理方法。

背景技术

提金冶炼是从浮选后的精矿(硫精矿、金精矿、铜精矿等)氰浸提取黄金，由于精矿中伴生矿的含量相对比原矿中伴生矿含量要高得多，因此在氰化过程中氰化钠的耗量必然很大，成分复杂，使废水中产生了大量的各种硫化物、氰化物，增大了有机及无机污染物，加之铜、锌、铅等有色重金属也要络合消耗氰化物。因此废水中的氰化物浓度最高达5760mg/L左右。再加之硫化物等还原性物质，使得废水中的COD含量高达10440mg/L左右。如果得不到有效的处理，将会产生极大的环保隐患。

目前，国内外常用处理这种含氰废水的方法有酸化回收法、萃取回用法、碱氯法、因科法等，采用酸化回收法虽然能够回收一定的氰化物，但由于回收氰化物不彻底，废水中会残留下一定量的氰化物，同时硫氰根及一些重金属离子都没有得到有效地去除；采用萃取回用法将有价金属回收，不断富集的水相中的杂质影响回用，有机相循环使用萃取率下降都得处理，增加了二级处理；碱氯法处理后会残留下大量的余氯，产生CICN产物，造成二次污染；因科法不能使高浓度的氰化物达到0.5mg/L以下的指标，废水中硫氰酸盐未能得到有效地治理，同时，重金属离子处理过程中产生的废渣也较多，也易于造成二次污染。因此，在处理含氰废水领域里还尚缺乏比较理想的方法，而今天又提高了矿山冶炼污水排放标准，要求出水COD为60mg/L以下，氰化物为0.50mg/L以下及重金属都得达到国标。

具体废水水质水量状况，目前水量为100t/d,水质状况见表1如下：

表1废水水质状况 单位：mg/L

发明内容

解决上述问题所采用的技术方案是一种废水处理方法，包括以下步骤：

电解步骤：将待处理废水经第一次调节ph后进行电解，电解后对电解液进行第二次调节ph，沉淀处理形成电解液；

微电解步骤：电解步骤获得电解液第三次调节ph后，进行原电池反应，沉淀处理；

芬顿步骤：将微电解步骤获得的电解液进行芬顿反应，获得初步处理液；

后处理步骤：将初步处理液第四次调节ph、沉淀获得达标液。

优选的，第一次调节ph的范围为10-12；

第二次调节ph的范围为7-8；

第三次调节ph的范围为3-4；

第四次调节ph的范围为7-8。

优选的，所述的电解步骤中，电流密度为300-500A/m²，电极间距为D＝20-40mm，电压为4.2-5.2，电解时间为3-4小时。

优选的，所述的电解步骤中，电源为脉冲电源，其中，占空比为0.25-0.75。

优选的，所述的电解步骤中，所述电极包括阳极和阴极，其中，阳极为PbO₂，阴极为钛。

优选的，所述的微电解步骤中,所述原电池的电极采用铁和碳；所述微电解步骤在ph为3-7范围内进行。

优选的，所述的微电解步骤中,所述原电池的电极采用铁粉和碳粉烧结获得。

优选的，所述的芬顿步骤中,加入硫酸亚铁与电解液进行络合反应去除废水中的铁氰络合物；加入双氧水，去除废水中的氰化物和COD。

优选的，所述的芬顿步骤中,所述双氧水与所述硫酸亚铁物质的量比为2-4:1，所述双氧水在所述电解液的浓度范围为20-40kg/m³；

所述硫酸亚铁的处理时间为20-40min,所述双氧水的处理时间为40-80min。

优选的，所述的电解步骤和芬顿步骤中对废水进行曝气。

本发明提供了一种工艺简单、处理效果好、处理效率高及运行稳定的对环境无污染的“绿色环境友好”水处理技术。

本发明是采用电催化氧化－微电解络合沉降－双氧水深度处理新工艺，处理提金冶炼高浓度高难度含氰废水获得较好的效果。

本发明具有以下优点：

(1)本发明是采用电催化氧化装置、微电解装置和络合沉降有机地组合新工艺，充分发挥各自单元的功能，所采用的电催化氧化装置是电能转变为化学能的电解池电极反应，微电解装置是化学能转变为电能的原电池电极反应，所组成电化学处理装置，与络合沉降化学法处理相结合可有效地高浓度难降解的含氰废水；