[发明专利]一种铜线拉伸退火工艺

说明书

技术领域

本发明属于退火领域，具体涉及一种铜线拉伸退火工艺。

背景技术

目前，传统中间退火工艺采用电热辐射管或燃气加热，无法满足超长黄铜冷凝管的生产要求，且无法实现连续拉伸。

因此，提出一种铜线拉伸退火工艺是本发明所要研究的课题。

发明内容

为解决现有技术智能化程度低的缺点，从而提供一种铜线拉伸退火工艺，预先准备一拉伸设备和一退火设备；所述拉伸设备包括一次拉伸预处理装置、一次拉伸装置、二次拉伸预处理装置以及二次拉伸装置；所述退火设备包括水平矫直装置、表面清洗烘干装置、垂直矫直装置、感应退火装置、淬火冷却装置以及吹气烘干装置，按照以下步骤进行操作：

第一步，待加工的铜线从水平矫直装置进入，进行水平矫正；

第二步，采用表面清洗烘干装置对铜线进行清洗烘干；

第三步，将铜线从垂直矫直装置进入，进行垂直矫正；

第四步，待铜线垂直矫正后，送入感应退火装置进行退火；

第五步，待铜线经过退火后进入淬火冷却装置中；

第六步，铜线经过淬火冷却后，送入烘干装置进行烘干；

第七步，将烘干后的铜线送入一次拉伸预处理装置中，进行一次拉伸预处理；

第八步，将一次拉伸预处理过后的铜线送入一次拉伸装置，进行一次拉伸；

第九步，将一次拉伸后的铜线送入二次拉伸预处理装置，进行二次拉伸预处理；

第十步，将二次拉伸预处理过后的铜线送入二次拉伸装置，进行二次拉伸，从而实现多次连续拉伸。

进一步地，所述感应退火装置包括退火传感器、退火装置以及控制器，所述退火传感器连接控制器的输入端，所述控制器的输出端连接一驱动电路的控制端，驱动电路的输出端连接退火装置。

进一步地，所述一次拉伸主传动装置包括第一电机和第一减速机，第一电机的输出端连接第一减速机。

进一步地，所述二次拉伸主传动装置包括第二电机和第二减速机，第二电机的输出端连接第二减速机。

进一步地，所述淬火冷却装置包括多个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连接到冷却水进水管上，并且所述淬火冷却装置下方还连接有冷却水回水管。

进一步地，所述吹气烘干装置中包括多个冷却气喷嘴，该喷嘴连接在压缩空气进气管上。

本发明相对于现有技术的有益效果如下：

本发明提供了一种铜线拉伸退火工艺，可靠性好、实施性佳，能够实现连续感应退火，消除了铜线的加工硬化，恢复了铜线的塑性 , 为后续连续拉伸提供条件，满足超长铜线的生产要求。

附图说明

图1是本发明铜线拉伸退火工艺的模块示意图。

具体实施方式

实施例：一种铜线拉伸退火工艺

预先准备一拉伸设备和一退火设备，所述拉伸设备包括一次拉伸预处理装置、一次拉伸装置、二次拉伸预处理装置以及二次拉伸装置。所述退火设备包括水平矫直装置、表面清洗烘干装置、垂直矫直装置、感应退火装置、淬火冷却装置以及吹气烘干装置。

其中，所述感应退火装置包括退火传感器、退火装置以及控制器，所述退火传感器连接控制器的输入端，所述控制器的输出端连接一驱动电路的控制端，驱动电路的输出端连接退火装置。

所述一次拉伸主传动装置包括第一电机和第一减速机，第一电机的输出端连接第一减速机，所述二次拉伸主传动装置包括第二电机和第二减速机，第二电机的输出端连接第二减速机。

所述淬火冷却装置包括多个冷却水喷嘴，冷却水喷嘴连接到冷却水进水管上，并且所述淬火冷却装置下方还连接有冷却水回水管。所述吹气烘干装置中包括多个冷却气喷嘴，该喷嘴连接在压缩空气进气管上。

参见图1，按照以下步骤进行操作：

第一步，待加工的铜线从水平矫直装置进入，进行水平矫正。

第二步，采用表面清洗烘干装置对铜线进行清洗烘干。

第三步，将铜线从垂直矫直装置进入，进行垂直矫正。

第四步，待铜线垂直矫正后，送入感应退火装置进行退火。

第五步，待铜线经过退火后进入淬火冷却装置中。

第六步，铜线经过淬火冷却后，送入烘干装置进行烘干。

第七步，将烘干后的铜线送入一次拉伸预处理装置中，进行一次拉伸预处理。

第八步，将一次拉伸预处理过后的铜线送入一次拉伸装置，进行一次拉伸。

第九步，将一次拉伸后的铜线送入二次拉伸预处理装置，进行二次拉伸预处理。

第十步，将二次拉伸预处理过后的铜线送入二次拉伸装置，进行二次拉伸，从而实现多次连续拉伸。