[发明专利]一种制作弹性模块的成型系统

说明书

本发明涉及制作弹性模块的成型系统，其包括传送链、多个保压成型单元、电控单元、输出单元和三组供料单元，相邻两保压成型单元的间距一致，三组供料单元设在传送链前直段的左侧，输出单元设在传送链后直段的右侧，三组供料单元及输出单元总能够与一个保压成型单元相对应，保压成型单元自供料单元上获取相应料块并施加压力将不同料块压合粘接，供料单元的一端由集料箱获取料块并输送至另一端供保压成型单元拿取，传送链、保压成型单元、供料单元的控制通过电控单元进行编程设定，各动作依程序自动完成。其解决了手工制作弹性模块过程存在的劳动强度大，生产效率低的缺陷，能够减少用工人数，降低生产成本，提高成品品质的一致性、降低次品率。

技术领域

本发明涉及弹性模块成型技术领域，具体涉及一种制作弹性模块的成型系统。

背景技术

弹性模块是装于普通抛光机上，用于对仿古砖、粙面砖等进行砖面的全抛光或半抛光加工。具有仿形好、磨削力强、抛光光泽度高、无磨痕及使用寿命长的特点。弹性模块由卡座、橡胶板和磨块三部分组成。卡座由注塑机挤出成型，材质为聚丙烯材质；橡胶板为硅胶材质，磨块是由金刚石、耐磨材料及其他粘结剂经过专用设备混合后经烧制而成的。

目前弹性模块的成型制作过程为手工操作。主要步骤有：首先，在卡座上表面用刷子刷一层环氧树脂胶；然后，将橡胶板的底面粘贴在卡座上，接着在橡胶板的上表面上刷一层环氧树脂胶；最后，将磨块粘贴在橡胶板的上面，且三个部分粘贴完成后对其整体施加压力并保压6分钟至10分钟，以保证其整体粘贴牢固性，最终而制成需要的弹性模块。鉴于上述弹性模块制作过程主要依靠手工操作，必然存在工人劳动强度大，生产效率低，成本较高以及产品一致性差、次品率较高的诸多缺陷。

为了克服手工制作弹性模块过程存在的诸多缺点，结合目前企业招工难、用工成本逐年增加的社会状况，特别需要设计一种能够实现弹性模块自动化成型的系统装置。

发明内容

针对目前弹性木块制作成型过程中存在的不足，本发明提供了一种制作弹性模块的成型系统。其能够实现弹性模块成型过程的自动化，具有能够降低劳动强度、提高生产效率，提升制得产品品质及减少企业生产成本的优点。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制作弹性模块的成型系统，其包括呈矩形状的传送链、通过垂直升降机构悬挂固 定在所述传送链下方的多个保压成型单元，以及电控单元、输出单元和三组供料单元。多个 保压成型单元均布在所述传送链上，各相邻两保压成型单元之间的间距一致。传送链的传 动方式采取间歇式，每次传动的距离为相邻两保压成型单元之间的间距，设定的间歇时间 需要满足保压成型单元、供料单元、输出单元完成各自的动作。所述三组供料单元设在传送 链前侧直段的左侧，相邻两供料单元之间的左右间距与相邻两保压成型单元之间的间距一 致，这样在传送链的带动下总会有三个保压成型单元与三组供料单元一一对应。

所述输出单元设在传送链后侧直段的右侧，所述保压成型单元相对所述输出单元在左右方向上的直线间距为相邻两保压成型单元之间间距的整数倍，这样能够保证输出单元总与一个保压成型单元对应。传送链的传送方向为逆时针的情况下，三组供料单元自左向右依次供应的料块为卡座、橡胶板、磨块，最右侧设置的供料单元所对应保压成型单元随传送链传送至输出单元对应位置时，经历的时间应大于保压所要求的时间，即要大于等于6min至10min。