[发明专利]一种轻质插接高强复合材料地板

说明书

技术领域

本发明涉及地板技术领域，具体涉及一种轻质插接高强复合材料地板。

背景技术

夹层结构一般是由上面板、上面板与芯材的粘结层、芯材、下面板与芯材的粘结层以及下面板所构成，这五个要素组成了一个整体的夹层结构。夹层结构传递荷载的方式类似于工字梁，上下面板主要承受由弯矩引起的面内拉压应力和面内剪应力，而芯材主要承受由横向力产生的剪应力。目前地板芯材主要有铝蜂窝、PVC泡沫、酚醛泡沫、挤塑板等，部分芯材一定程度上具有保温隔热功能。

铝蜂窝：因为铝蜂窝存在开孔结构，不适用一些湿法工艺或树脂注射工艺。蜂窝和面板的粘接接触面积相对较小，抗疲劳性能较差；蜂窝的开孔容易渗水导致芯材和面板的粘接破坏。在低温情况下，进入蜂窝孔中的水被冰冻以后会发生膨胀，将破坏邻近的蜂窝孔格的粘结。另外，铝蜂窝板的开孔结构不利于体现作为地板材料芯材的保温隔热特性，特别是应用于轨道交通、客车地板领域等。

PVC泡沫：PVC在燃烧以后，会产生大量氯化氢，危及人身安全。选择固化工艺方法时，应虑及PVC泡沫在温度升高时会释放气体，这会导致面板材料内部产生孔隙。

酚醛泡沫：存在粘接性不好的问题，并且抗压强度低，基本在1MPa左右，无法兼顾强度和密度。

挤塑板：尺寸稳定性差、受温度和湿度的变化影响而变形。吸胶性差，粘接强度不够，抗压强度不足1MPa。

现有复合地板芯材的一个共性是要达到足够高强度的话需要很高的密度，这会造成重量的增加；或者有些芯材根本无法满足高强度要求。

发明内容

本发明的目的是解决上述问题，提供了一种轻质插接高强复合材料地板。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轻质插接高强复合材料地板，包括，面板，所述面板下方设置中间层，所述中间层下方设置底板，所述中间层的一端设置封边铝梁，封边铝梁内部设置矩形中空，所述矩形中空间隙配合安装插接条，所述插接条设置有矩形凸起。

优选的，所述中间层为铝合金制作，且所述中间层的形状为“工”字状。

优选的，所述封边铝梁为6063铝合金制作。

优选的，所述插接条为6063铝合金制作。

优选的，所述矩形凸起为多个，等间距轴向分布于插接条外表面。

优选的，所述面板为复合材料（玄武岩纤维、碳纤维和玻璃纤维）制作。

有益效果：复合板的成型工艺是一种先进的复合材料制备技术。面板、中间层和底板将纤维布按要求铺放于泡沫板的上下表面，配以相关辅材置于真空袋后，用真空工艺将树脂罐中的导入到纤维层跟泡沫之间并润湿纤维层，而后进烘箱高温固化。具有工艺简单，加工效率高的特点。6063铝合金具有轻质高强的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的插接条结构示意图。

图中：面板1，中间层2，底板3，封边铝梁4，插接条5，矩形中空6，矩形凸起7。

具体实施方式

如图1-2所示的一种轻质插接高强复合材料地板，包括，面板1，所述面板1下方设置中间层2，所述中间层2下方设置底板3，所述中间层2的一端设置封边铝梁4，封边铝梁4内部设置矩形中空6，所述矩形中空6间隙配合安装插接条5，所述插接条5设置有矩形凸起7。

所述中间层2为铝合金制作，且所述中间层2的形状为“工”字状。

所述封边铝梁4为铝合金制作。

所述插接条5为铝合金制作。

所述矩形凸起7为多个，等间距轴向分布于插接条5外表面。

实施例：复合板的成型工艺是一种先进的复合材料制备技术。面板1、中间层2和底板3将纤维布按要求铺放于泡沫板的上下表面，配以相关辅材置于真空袋后，用真空工艺将树脂罐中的导入到纤维层跟泡沫之间并润湿纤维层，而后进行烘箱高温固化。具有工艺简单，加工效率高的特点。6063铝合金具有轻质高强的特性。在满足同等强度要求下，PMI泡沫能使芯材的质量更轻。在地板进行拼接时，将插接条5插入矩形中空6可完成地板之间的拼接，拼接后的地板在使用时不容易产生变形。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。