[发明专利]大电流互感器校验系统

说明书

技术领域

本发明属于互感器检测技术领域，具体涉及大电流互感器校验系统。

背景技术

目前国内大电流互感器检测工作采用传统的人工检测，其检定过程中被试互感器一次接线需人工操作，但由于被试大电流互感器体积大而笨重，测试时就需要若干工作人员处理，安全隐患较大，且效率低，此种检测方式已经无法满足检测要求。

发明内容

本发明为解决大电流互感器检测时一次接线的技术问题，提供大电流互感器检定系统。

本发明为解决现有技术存在的问题，所采取的技术方案是：

大电流互感器校验系统，包括标准单元、电源单元、导电柱和校验仪，所述导电柱包括活动导电柱和固定导电柱，其特点是：还包括升降单元和测试单元；所述升降单元包括动力装置、传动装置、丝杠及导杆，所述丝杠由动力装置通过传动装置驱动，所述丝杠与导向板上的丝母连接，在外框顶部设置有与所述导向板对应的接触板，该接触板通过软导线与顶部导电排接通，所述导杆穿过导向板和接触板上的过孔，上下两端分别固定在外框顶部与升降单元的顶部之间，所述导向板与活动导电柱固接；所述活动导电柱设置有可容纳丝杠的中空腔，导电柱由多股导线构成；

所述测试单元位于标准单元和电源单元之间，包括待测电流互感器平台和导电排格栅门；当需要放入待测电流互感器时，导电排格栅门打开，将待测电流互感器放置在待测电流互感器平台，导电排格栅门关闭，此时，导电排格栅门上的导电排与上下方的侧壁导电排紧密接触；导电柱穿过标准电流互感器、待测电流互感器及升流器的环形铁芯中心、与顶部导电排、底部导电排及侧壁导电排构成导电回路；

所述标准单元位于外框内部空间的上部，标准电流互感器安放在固接在外框内部的隔层板上；所述电源单元包括升流器，电源单元位于外框内部空间的下部，所述升流器安放在外框下部的底座上；固定导电柱穿过升流器的环形铁芯中心，固定导电柱的下端与底部导电排连接，在工作状态时，活动导电柱穿过标准电流互感器及待测电流互感器的铁芯中心，其下端面与固定导电柱的上端面紧密接触；所述校验仪分别接标准电流互感器及待测电流互感器的二次端；

所述标准电流互感器、升流器及待测电流互感器均采用环形铁芯结构。

所述传动装置为蜗轮蜗杆装置。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

采用一次接线自动控制压紧接线，提高了接线效率，采用框架式格栅导电铜排，有效增大散热面积，提高了装置使用寿命，消除安全隐患。本发明适用40kA及以上的大电流互感器的检测、校验。

附图说明

图1为本发明工作状态示意图；

图2为本发明未装入待测电流互感器时的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图。

图中：1—动力装置；1-1—传动装置；2—丝杠；3—导杆；4—软导线；5—顶部导电排；6—标准电流互感器；7—侧壁导电排；8—中空腔；9—活动导电柱；10—校验仪；11—电源输入端；12—底部导电排；13—固定导电柱；14—升流器；15—待测电流互感器；16—外框；17—接触板；18—导向板；19—升降单元；20—标准单元；21—导电排格栅门；22—电源单元。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，大电流互感器校验系统，包括标准单元20、电源单元22、导电柱和校验仪10，所述导电柱包括活动导电柱9和固定导电柱13，其特点是：还包括升降单元19和测试单元；所述升降单元19包括动力装置1、传动装置1-1、丝杠2及导杆3，所述丝杠2由动力装置1通过传动装置1-1驱动，所述丝杠2与导向板18上的丝母连接，在外框16顶部设置有与所述导向板18对应的接触板17，该接触板17通过软导线4与顶部导电排5接通，所述导杆3穿过导向板18和接触板17上的过孔，上下两端分别固定在外框顶部与升降单元的顶部之间，所述导向板18与活动导电柱9固接；所述活动导电柱9设置有可容纳丝杠2的中空腔8，导电柱由多股导线构成；所述导向板18在丝框2的作用下与所述接触板17紧密结合，以便充分导电；

如图3所示，所述测试单元位于标准单元20和电源单元22之间，包括待测电流互感器平台和导电排格栅门21；当需要放入待测电流互感器15时，导电排格栅门21打开，将待测电流互感器15放置在待测电流互感器平台，再将导电排格栅门21关闭，此时，导电排格栅门21上的导电排与上下方的侧壁导电排7紧密接触；导电柱穿过标准电流互感器6、待测电流互感器15及升流器14的环形铁芯中心、与顶部导电排5、底部导电排12及侧壁导电排7构成导电回路；