[发明专利]农业废弃物低能耗的循环流化床炭化装置和方法有效
申请号: | 201710489746.7 | 申请日: | 2017-06-24 |
公开(公告)号: | CN107245344B | 公开(公告)日: | 2023-04-28 |
发明(设计)人: | 易宝军;袁巧霞;曹红亮;牛文娟;晏水平;王明;梅道峰;刘志刚;张建国 | 申请(专利权)人: | 华中农业大学 |
主分类号: | C10B53/02 | 分类号: | C10B53/02;C10B49/10;C10B57/08;C10B57/10;C10B57/02;C10B57/00;C10J3/56;C10J3/50;C10J3/64;C10J3/84;C10J3/72 |
代理公司: | 武汉开元知识产权代理有限公司 42104 | 代理人: | 李满;刘志菊 |
地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 农业 废弃物 能耗 循环 流化床 炭化 装置 方法 | ||
1.一种农业废弃物低能耗的循环流化床炭化装置,其特征在于,它包括第一给粉器(1)、第二给粉器(2)、炉膛(3)、间壁管道(4)、布风室(5)、旋风分离器(7)、烟气循环风机(8)、空气压缩机(9)、溢流管(12)、储焦仓(15)、焦样输运绞龙(16)、焦样排出绞龙(17)、预干燥农业废弃物输运绞龙(18)、气体净化系统(19)、第一粉料输送绞龙(22)和第二料输送绞龙(23),其中,所述储焦仓(15)为相互独立的内外双层仓室,所述储焦仓(15)的内仓室为焦炭热解储藏室(15.1),储焦仓(15)的外仓室为湿农业废弃物预热室(15.2),炉膛(3)内设置间壁管道(4),布风室(5)位于炉膛(3)底部,炉膛(3)顶部设有燃气喷口(6),间壁管道(4)的顶端口伸出炉膛(3)的顶面,间壁管道(4)的底端口位于炉膛内部的流化区上部,第一给粉器(1)的输出端通过第一粉料输送绞龙(22)连通间壁管道(4)的顶端口,第二给粉器(2)的输出端对应第二料输送绞龙(23)的输入端,第二料输送绞龙(23)的输出端连通炉膛内部的流化区底部侧进料口(24);
所述炉膛(3)的底部设置有排焦室(14),焦样输运绞龙(16)的一端设置在排焦室(14)的底部,焦样输运绞龙(16)的另一端设置在焦炭热解储藏室(15.1)内,焦炭热解储藏室(15.1)的底部设置焦样排出绞龙(17),焦样排出绞龙(17)用于将焦炭热解储藏室(15.1)内的焦炭排出储焦仓(15)外,湿农业废弃物预热室(15.2)的底部设置预干燥农业废弃物输运绞龙(18),预干燥农业废弃物输运绞龙(18)用于将湿农业废弃物预热室(15.2)内干燥后的农业废弃物运送至第一给粉器(1);所述布风室(5)的顶面设有多个流化风孔(11),布风室(5)内设有溢流管(12),溢流管(12)的顶部管口穿过布风室(5)的顶面与炉膛(3)连通,溢流管(12)的底部管口穿过布风室(5)的底面与排焦室(14)连通,布风室(5)内还设有空气输送管(10),空气输送管(10)的输出端穿过布风室(5)的顶面与炉膛(3)连通,空气输送管(10)的输入端穿过布风室(5)的底面与空气压缩机(9)的输出端连通,布风室(5)的底面设有烟气管道(25),烟气管道(25)的一端通过流化风孔(11)与炉膛(3)连通,烟气管道(25)的另一端与烟气循环风机(8)的输出端连通;
旋风分离器(7)的输入端连通炉膛(3)的上部侧壁,旋风分离器(7)的第一输出端连通炉膛(3)的下部侧壁,旋风分离器(7)的第二输出端连通气体净化系统(19)的输入端,旋风分离器(7)的第二输出端还与烟气循环风机(8)的输入端连通;
它还包括真空泵(21),真空泵(21)的抽气口穿过排焦室(14)的侧壁连通排焦室(14),真空泵(21)的第一排气口连通第一给粉器(1)的加压口,真空泵(21)的第二排气口连通第二给粉器(2)的加压口。
2.根据权利要求1所述的农业废弃物低能耗的循环流化床炭化装置,其特征在于:所述气体净化系统(19)的输出端连接有烟囱(20)。
3.根据权利要求1所述的农业废弃物低能耗的循环流化床炭化装置,其特征在于:所述空气输送管(10)的输出端位于布风室(5)的轴心。
4.根据权利要求1所述的农业废弃物低能耗的循环流化床炭化装置,其特征在于:所述烟气管道(25)一端位于布风室(5)的轴心,所述空气输送管(10)与烟气管道(25)为套管形式,空气输送管(10)为套管的内管,烟气管道(25)为套管的外管。
5.根据权利要求1所述的农业废弃物低能耗的循环流化床炭化装置,其特征在于:所述湿农业废弃物预热室(15.2)的顶部具有湿农业废弃物输入口(15.3)。
6.根据权利要求1所述的农业废弃物低能耗的循环流化床炭化装置,其特征在于:它还包括清焦管(13),清焦管(13)的输入端连通炉膛(3)的清焦口(3.1),清焦管(13)的输出端连通排焦室(14),所述清焦口(3.1)位于炉膛(3)的布风室(5)上部位置。
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