[发明专利]粉末冶金材料的制备方法

说明书

本发明提供一种粉末冶金材料的制备方法。包括如下的步骤：均匀混合原始金属粉末以及熔点低于所述原始金属粉末的辅料金属粉末，得到混合金属粉末；基于成型工艺对所述混合金属粉末进行成型处理，得到粉末冶金坯块；采用与所述辅料金属粉末的熔点适配的温度，对所述粉末冶金坯块进行预烧结以加热所述辅料金属粉末至熔融状态；对预烧结后的所述冶金材料坯块进行烧结，得到粉末冶金材料。本发明提供的粉末冶金材料的制备方法，解决了粉末冶金材料中存在气孔导致材料性能较差以及外观存在孔隙的缺陷，制备得到了致密程度更高的粉末冶金材料。

技术领域

本发明涉及粉末冶金工艺领域，尤其涉及一种粉末冶金材料的制备方法。

背景技术

粉末冶金工艺是将金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过成型和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺。目前，粉末冶金工艺已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。

粉末冶金工艺主要包括入下的步骤：制备粉末、成型、烧结以及后处理。但是烧结过程中的颗粒重排、气孔减少、气孔缩小和变形等过程，将导致封闭在粉末冶金材料内部的气孔无法完全排出。对于韧性较低的粉末冶金材料，材料内部的气孔，在材料受力的过程中会造成应力集中，成为起裂源。对于表面质量要求较高的粉末冶金材料制品，材料中的气孔将导致制品抛光后极容易形成微观孔隙，影响制品的外观效果。

因此，一种新的粉末冶金材料的制备方法亟待提出。

发明内容

本发明提供一种粉末冶金材料的制备方法，用以解决粉末冶金材料中存在气孔导致材料性能较差以及外观存在孔隙的缺陷，制备得到了致密程度更高的粉末冶金材料。

本发明提供一种粉末冶金材料的制备方法，包括：

均匀混合原始金属粉末以及熔点低于所述原始金属粉末的辅料金属粉末，得到混合金属粉末；

基于成型工艺对所述混合金属粉末进行成型处理，得到粉末冶金坯块；

采用与所述辅料金属粉末的熔点适配的温度，对所述粉末冶金坯块进行预烧结以加热所述辅料金属粉末至熔融状态；

对预烧结后的所述冶金材料坯块进行烧结，得到粉末冶金材料。

进一步可选地，所述辅料金属粉末的粒度为10～300μm。

进一步可选地，所述混合金属粉末，包括：3～15％的所述辅料金属粉末；以及，85～97％的所述原始金属粉末。

进一步可选地，所述辅料金属粉末，包括：锡、铜、铝、镍和/或银的粉末。

进一步可选地，所述辅料金属粉末的熔点为：600～1200℃。

进一步可选地，当所述原始金属粉末为不锈钢粉末时，所述辅料金属粉末为白铜粉末。

进一步可选地，所述原始金属粉末包括：8％的所述白铜粉末；以及，92％的所述原始金属粉末。

进一步可选地，当所述原始金属粉末为钛合金粉末时，所述辅料金属粉末为纯铜粉末。

进一步可选地，基于成型工艺对所述混合金属粉末进行成型处理，得到粉末冶金坯块，包括：在所述混合金属粉末中加入粘结剂，并将加入所述粘结剂的所述混合金属粉末压制成型，得到所述粉末冶金坯块；或，在所述混合金属粉末中加入粘结剂，并混炼加入所述粘结剂的所述混合金属粉末得到复合喂料；根据所述复合喂料进行造粒处理，并根据所述造粒处理得到的复合喂料颗粒注射成型，得到所述粉末冶金坯块。