[发明专利]齐尾机

说明书

【技术领域】

本发明涉及木材机械加工技术领域，具体涉及一种齐尾机。

【背景技术】

在木材家居制品的生产过程中，经常需要对木材料板经常切割，从而得到长度一致的料板，这个过程称之为齐尾作业。现有技术通常依靠单一锯片，人手固定材料和推料完成齐尾工序，生产效率低，整个齐尾操作过程中人员与机器需近距离接触，存在一定的安全隐患，容易造成工伤。

【发明内容】

针对上述存在的问题，有必要提供一种能够提高齐尾效率及降低安全隐患的齐尾机。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种齐尾机，包括安装架、线性驱动机构、料盘及切割锯片，所述线性驱动机构装设于所述安装架上，所述料盘包括底板、第一限位板、第二限位板、第三限位板、第一驱动件、第二驱动件及转动驱动件，所述底板与所述线性驱动机构连接，以使得所述料盘在所述线性驱动机构的驱动下沿一第一方向做往复运动，所述第一限位板及所述第二限位板沿所述第一方向分别设于所述底板的相对两端，所述第一驱动件装设于所述底板上并与所述第一限位板连接，以驱动所述第一限位板沿第一方向运动，所述第二限位板与所述底板转动连接，所述转动驱动件与所述第二限位板连接，以驱动所述第二限位板转动，以隔挡或释放料盘上的料板；所述第二驱动件装设于所述底板上并与所述第三限位板连接，以驱动所述第三限位板沿与所述第一方向垂直的第二方向运动，所述切割锯片装设于所述安装架上并位于所述底板远离所述第三限位板的一侧，用于切割料板远离所述第三限位板的端部。

进一步地，所述齐尾机还包括压料机构，所述压料机构包括压料气缸及压料板，所述压料气缸装设于安装架上，并与所述压料板连接，以驱动所述压料板沿与所述第一方向及所述第二方向均垂直的第三方向朝向所述底板运动。

进一步地，所述料盘还包括把手，所述把手装设于所述底板靠近所述第一限位板的一端。

进一步地，所述齐尾机还包括打砍机构，所述打砍机构包括打砍驱动件及砍刀，所述打砍驱动件装设于所述安装架上，所述砍刀与所述打砍驱动件连接并位于所述底板远离所述第三限位板的一侧。

进一步地，所述线性驱动机构包括驱动电机、螺杆及螺母，所述螺杆转动地装设于所述安装架上，所述螺杆与所述第一方向平行，所述螺母与所述螺杆螺合，所述底板与所述螺母连接，所述驱动电机与所述螺杆连接，以驱动所述螺杆转动。

进一步地，所述底板通过导向机构装设于所述安装架上，所述导向机构包括滑轨及导套，所述滑轨装设于所述安装架上并与所述第一方向平行，所述导套装设于所述底板上，所述导套滑动地套设于所述滑轨上。

由于采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明的齐尾机，使用时，利用第一限位板及第二限位板可将多个料板并排放置在料盘上，利用第三限位板可确保多个料板的一端位于同一直线上，当线性驱动机构驱动料盘运动时，即可确保每一切割后的料板长度一致。切割完成后，转动驱动件驱动第二限位板转动至与底板平行，此时，可利用第一驱动件驱动第一限位板将底板上的料板推至安装架上，以待下一步加工。利用上述齐尾机进行齐尾，无需采用人工固定料板和推料，实现了板料的自动齐尾，提高了生产效率。齐尾过程中操作人员只需将料板放入料盘即可离开机器，增加了安全可靠性。

【附图说明】

图1为本发明一较佳实施方式的齐尾机的结构示意图。

图2为图1所示齐尾机在II处的放大示意图。

主要元件符号说明

附图中，100-齐尾机、2-安装架、3-线性驱动机构、32-驱动电机、34-螺杆、4-料盘、42-底板、43-第一限位板、44-第二限位板、45-第三限位板、46-第一驱动件、47-第二驱动件、48-转动驱动件、49-把手、5-切割锯片、6-导向机构、62-滑轨、64-导套、7-压料机构、72-压料气缸、74-压料板、8-打砍机构、82-砍驱动件、84-砍刀、200-料板、210-坎槽。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。