[发明专利]一种钢构件自动变位装置

说明书

本发明涉及一种钢构件自动变位装置，其特征在于它包括轨道(1)，在所述轨道(1)上设置有一对滚轮架(2)，在所述一对滚轮架(2)上均设置有变位环(3)，在所述变位环(3)的内壁上对称设置有多个液压千斤顶(4)。本发明消除了钢构件在不同焊接位置对焊缝外观的影响，使各种焊接接头始终处于统一的、便利的焊接位置，提高焊接质量，减少钢构件翻身变位对起重设备的使用，使钢构件翻身变位的简单化、安全化。

本发明涉及一种钢构件自动变位装置。属于钢结构制造技术领域。

随着钢结构的应用领域越来越广，各种新的、复杂的结构类型随之而生，钢构件的形式也越来越多样化、超重化，在加工这类钢构件时需借助起重设备多次翻身，才能完成钢构件的组立、焊接、检测、涂装等各项工序，钢构件使用起重设备以传统的方式翻身时存在以下几点不足：

1) 钢构件采用起重设备成本高，对设备占用时间长；

2) 需为钢构件设计翻身吊耳，吊耳需经过验算，投入了大量的人力物力，吊耳与钢构件本体间需全熔透焊接才能承受钢构件翻身荷载，且翻身工作完成后需割除吊耳，如操作不当，易造成钢构件的永久缺陷；

3) 钢构件翻身时有较强的冲击力，易对钢丝绳、吊钩等设备造成损坏，存在安全隐患；

4) 对需多次翻身的钢构件，翻身次数过多致使工作时间增加。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种钢构件自动变位装置，提高焊接质量，减少钢构件翻身变位对起重设备的使用，使钢构件翻身变位的简单化、安全化。

本发明的目的是这样实现的：一种可调节式钢构件自动变位装置，它包括轨道，在所述轨道上设置有一对滚轮架，在所述一对滚轮架上均设置有变位环，在所述变位环的内壁上对称设置有多个液压千斤顶，所述液压千斤顶共有十二个。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明消除了钢构件在不同焊接位置对焊缝外观的影响，使各种焊接接头始终处于统一的、便利的焊接位置，提高焊接质量，减少钢构件翻身变位对起重设备的使用，使钢构件翻身变位的简单化、安全化。

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明的正视图。

其中：

轨道1

滚轮架2

变位环3

液压千斤顶4。

参见图1—图2，本发明涉及一种钢构件自动变位装置，它包括轨道1，在所述轨道1上设置有一对滚轮架2，在所述一对滚轮架2上均设置有变位环3，在所述变位环3的内壁上对称设置有十二个液压千斤顶4，具体操作时将需要翻身变位的钢构件两端置于变位环3内，并通过液压千斤顶4固定，通过液压千斤顶4可以调节变位环3内部尺寸以适应不同外形尺寸的钢构件，所述滚轮架2通过轨道1可实现直线移动以适应不同长度的钢构件。