[发明专利]适用于非均匀壁厚复杂铸件的多点定向挤压铸造方法

权利要求书

1.一种适用于非均匀壁厚复杂铸件的多点定向挤压铸造方法，其特征在于，包括采用挤压铸造模具，对待凝固的非均匀壁厚复杂铸件进行多点施加定向压力的步骤；各点的定向压力范围为0～100MPa；

所述方法采用的适用于非均匀壁厚复杂铸件的多点定向挤压铸造模具包括：动模结构、定模结构、施压结构，所述动模结构设置在定模结构上方，施压结构设置在动模结构上方；

所述动模结构包括动模座板和若干施压冲头，所述施压冲头与动模座板连接，所述施压冲头下底面与动模座板的内腔形成上型腔；

所述定模结构包括定模座板和定模型腔板，所述定模型腔板设置在定模座板的上部，能够与动模结构连接形成封闭的铸件型腔；

所述动模结构的上方设置有施压结构，施压结构的中间设置有若干施压杆，所述施压杆对应的设置在各施压冲头上方；

所述施压冲头包括上部、中部和下部，所述中部的截面尺寸小于上部和下部；

各施压冲头的下部沿竖直方向的高度不相同；

所述定模结构还包括设置在定模座板侧面的浇道，以及设置在定模型腔板上的锁模结构，所述浇道一端设置有封堵浇口，所述浇道另一端与铸件型腔连通；

所述施压冲头的设置与铸件的壁厚相对应，在不同壁厚位置设置相应施压冲头；

所述各点施加的定向压力不相同；

所述铸件的厚壁处施加的定向压力大于薄壁处。

2.根据权利要求1所述的适用于非均匀壁厚复杂铸件的多点定向挤压铸造方法，其特征在于，所述施压结构上部通过动板连接部件与成型机动板连接；所述定模座板下部通过定模连接部件与成型机定板部件连接。

3.根据权利要求1所述的适用于非均匀壁厚复杂铸件的多点定向挤压铸造方法，其特征在于，所述施压冲头上设置有测力传感器，施压冲头能够沿竖直方向上下移动。

4.根据权利要求1所述的适用于非均匀壁厚复杂铸件的多点定向挤压铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、合模：在外力作用下，使动模结构与定模结构接触，形成铸件型腔；

S2、充型和封堵：通过浇道向铸件型腔内浇注金属液，浇注完成后，利用封堵浇口进行封堵；

S3、加压凝固：通过施压杆推动施压冲头下行，对铸件型腔内的金属液进行施压，直至完全凝固；

S4、开模、取件：在外力作用下，动模结构向上运动，使动模结构与定模结构分离，取出凝固的铸件，即可。