[发明专利]一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统有效
申请号: | 201710487246.X | 申请日: | 2017-06-23 |
公开(公告)号: | CN107262373B | 公开(公告)日: | 2019-09-10 |
发明(设计)人: | 何剑雄;高博;曾毅夫;周益辉 | 申请(专利权)人: | 航天凯天环保科技股份有限公司 |
主分类号: | B07B9/00 | 分类号: | B07B9/00;B04C9/00;B03C1/30;B07B1/22;B09B3/00;B09B5/00 |
代理公司: | 长沙市融智专利事务所(普通合伙) 43114 | 代理人: | 邹剑峰 |
地址: | 410100 湖南省长*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 填埋场矿化 垃圾 分选 装置 及其 应用 资源 处理 系统 | ||
技术领域
本发明属于矿块垃圾分选技术,具体涉及一种填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统。
背景技术
随着我国人口的日益增长和经济的飞速发展,据统计2016年我国产生城市生活垃圾约2亿吨,且年增长率已超过10%,超过90%的生活垃圾采用集中填埋处理。
从原始落后的垃圾自然填埋,到近代发展起来的卫生填埋,填埋是人类处理垃圾的常用方法,简便实用。目前国内有一定规模的填埋场超过了3000座,简易生活垃圾填埋场历年垃圾堆存量超过了1.8亿吨,正在进行和已封场的垃圾填埋场超过1000个。简单填埋,不仅造成资源浪费,而且垃圾填埋场占地面积巨大,侵占了宝贵的土地资源,即使就地封场绿化,填埋场下的垃圾未经无害化处理,随时间推移,有害物质对填埋场周围的生态造成了持续性的破坏,并引发一系列的慢发性技术灾害。
由于低成本,生活垃圾卫生填埋在国内被广泛应用,一些填埋场逐步接近使用年限,越来越多的垃圾填埋场正在进行或已封场。由于经济等原因,目前国内主要集中于生活垃圾收集、分选及后续的填埋、热解或焚烧等资源化利用,而对已完成封场的垃圾填埋场稳定化的研究,主要集中于垃圾降解模型、填埋气和渗滤液防治、表面沉降模型及生态景观修复设计方向,技术较成熟,而在矿化垃圾模型、分选、资源化利用领域进展缓慢,没有成熟的系统处理处置方法。
由于经济与消费的不同,我国不同城市的生活垃圾也不一样,但高分子及塑料包装物消费越来越多,且绝大多数生活垃圾没有实行分类收集,而是以混合收集为主,填埋一定年限后垃圾不均匀降解,含水率较高,导致垃圾分选困难。
如何用一种系统的资源化处置工艺,通过对矿化垃圾的开采及分选,不仅资源化利用,还可以对我国垃圾填埋场进行综合治理后重复使用,腾出可观的填埋容量,延长填埋场使用年限,减少封场费用,或者还可以将填埋场址商业开发或改作他用,提高土地价值,改善填埋场周围生态环境,对我国大中城市的长远发展具有重要意义。
发明内容
本发明解决的技术问题是:针对现有垃圾填埋场矿化垃圾的分选即资源利用效率低的问题,提供一种高效、节能、无污染的填埋场矿化垃圾分选装置及其应用的资源化处理系统,能够将填埋场矿化垃圾高效分选出可燃物质并能源化、金属及腐殖质营养土资源化回收利用,从而解决填埋场库容资源枯竭,延长填埋场使用年限,改善填埋场周围生态环境,最终提高土地利用价值。
本发明采用如下技术方案实现:
一种填埋场矿化垃圾分选装置,包括通过输送机构串联连接的滚筒筛7、可燃物分选设备9和旋风风选设备12;
所述滚筒筛7包括倾斜设置的滚筒705,所述滚筒705的两端开口,矿化垃圾从高的一端进入,低的一端输出,在滚筒705的侧壁分布设有若干筛孔,所述滚筒705与动力组件704传动连接,驱动滚筒沿滚筒轴线转动,所述滚筒705的下方设有收集系统,用于收集从矿化垃圾中分离筛出的有机腐殖质营养土颗粒;
所述可燃物分选设备9与滚筒的低端对接,包括一个构成通道的可燃物分选壳体903以及设置在该通道内部的转动筛筒904,所述转动筛筒904装配在可燃物分选壳体903的中心轴901上,所述中心轴901与电机907传动连接,在转动筛筒904上设有若干筛棒905,所述转动筛筒904的一侧设有接收筛棒从矿化垃圾中分离塑料、纤维、布料混料的集料斗908;
所述旋风风选设备12包括通过风管1205连通的风选室1203和沉降室1206,所述风选室1203与可燃物分选壳体对接,内部设有抛起矿化垃圾的转轮1202,底部设有收集斗1204,所述沉降室1206内部连接抽风机组件1208,所述风选室1203的横截面要小于沉降室1206的横截面。
进一步的,所述滚筒705倾斜架设在滚筒筛机架701上,在滚筒705的外圆周固定设有滚齿圈708,所述动力组件704固定滚筒筛机架701上,并通过主动齿轮与滚齿圈708啮合传动;
所述滚筒705靠近两端的外周固定设有若干凸出的端承环709,所述机架701上设有若干组与端承环对应的随动轮702,每组随动轮702分为对称设置在滚筒轴线两侧的两个,并分别与对应端承环709的外圆周形成滚动支撑;
所述滚筒705下方的机架701上还设有限位轮709,所述限位轮709的轴线垂直于滚筒的轴线布置,并与端承环靠近滚筒低端的侧面滚动接触,限制滚筒向低处滑动。
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