[发明专利]一种防腐涂料及其涂层的制备方法

权利要求书

1.一种防腐涂料的制备方法，其包括如下步骤：

(1)基料的制备：将固含量在30％以上的酸性硅溶胶与硅烷偶联剂在室温下进行水解反应，硅溶胶与硅烷偶联剂的重量比为1:1～3:1；

(2)填料浆料的制备：将填料原料在溶剂中进行球磨成微小颗粒，浆料的固含量为40％～70％；

(3)将步骤(1)的基料与步骤(2)的填料浆料进行混合，基料与浆料的重量比为1:1～1:4，搅拌均匀配制成涂料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述基料包括10～50重量份的酸性硅溶胶和0～30重量份的铝溶胶。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述填料选自石英砂，氧化铝，碳化硅，滑石粉，玻璃粉，高岭土粉，无机颜料，莫来石粉和云母粉中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自四甲氧基硅烷，四乙氧基硅烷，甲基三甲氧基硅烷，甲基三乙氧基硅烷，二甲基二甲氧基硅烷，二甲基二乙氧基硅烷，乙基三甲氧基硅烷，乙基三乙氧基硅烷和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，将填料材料球磨至D50为1μm～20μm。

6.一种如权利要求1～5所述的防腐涂料的涂层制备方法，其包括如下步骤：

A.将涂料涂覆于铸铁部件表面，然后在150℃～200℃之间进行烘干固化；

B.将固化后的涂层再经过600℃～800℃之间的二次高温热处理后，形成致密涂层。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤A中，将涂料喷涂或者刷涂或辊涂的方式施工于铸铁部件表面。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，固化后的涂层的厚度在30～80微米之间。

9.一种防腐涂料，其通过如下方法制备得到：

(1)基料的制备：将固含量在30％以上的酸性硅溶胶与硅烷偶联剂在室温下进行水解反应，硅溶胶与硅烷偶联剂的重量比为1:1～3:1；

(2)填料浆料的制备：将填料原料在溶剂中进行球磨成微小颗粒，浆料的固含量为40％～70％；

(3)将步骤(1)的基料与步骤(2)的填料浆料进行混合，基料与浆料的重量比为1:1～1:4，搅拌均匀配制成涂料。

10.一种如权利要求1～5所述制备方法得到的防腐涂料的用途，用于发动机排气系统铸件表面的涂覆。