[发明专利]一种块状磁性地毯及其制备方法

说明书

本发明公开了一种块状磁性地毯，该地毯从上到下依次为坯毯层、EVA预涂胶层、上层PVC胶层、玻璃丝布和下层PVC磁性胶层，同时还公开了该地毯的制备方法，包括先将EVA预涂胶涂到坯毯层背面，烘干固化制得有预涂层的坯毯；然后将上层PVC胶与下层PVC磁性胶层，通过胶方配比及工艺参数的设计，并在其中加入玻璃丝布后，与有预涂层的坯毯复合压实，进烘箱塑化反应成型切块，充磁后制得磁性方块地毯。本发明所公开的磁性方块地毯制备工艺可以大幅降低成本，做到尺寸稳定，不易发生翘曲和分层。

技术领域

本发明属于地毯生产技术领域，尤其涉及一种块状磁性地毯及其制备方法。

背景技术

就地毯分类而言，根据供应的款式不同，地毯可分为整幅卷装地毯和块状地毯，块状地毯搬运、铺设灵活，且可随时更换磨损严重部位的地毯。

随着社会的进步，科技信息化的要求和应用越来越广泛，特别是一些高科技高端大厦、场所，如：办公写字楼、计算机中心、金融机构、政府机关，为了解决传统楼面布置，墙体内要预埋线等令人头痛的难题，多采用高强度的铁质网络地板来铺设地面，这样各种供电、通讯线缆可以随意布置，同时也可以解决摩擦产生的静电对通讯设施的影响和损坏。

在上面这些高科技信息中心、办公场所绝大多数采用方块地毯作为铺地材料。为了解决传统方块地毯铺装中使用的粘合胶水，带来胶水中甲醛类物质的挥发，及地毯更换不便情况，出现磁性底背地毯，可直接吸附到铁质网络地板上，安装更加方便快捷，不会带来粘合胶水的气味挥发。

公布号CN203354271U的中国实用新型专利公布了一种PVC磁性底背地毯制造方法，其具体制备情况：充磁材料背衬层复合在PVC背衬层上，之间还附着一层玻璃丝布，在PVC背衬层表面均匀涂抹一层固绒胶，再将簇绒底布(已植有簇绒绒头)通过固绒胶粘接在PVC胶层上。此制备方法存在严重影响方块地毯品质的不合理环节，坯毯层(簇绒底布并已植有簇绒绒头)通过固绒胶粘接到PVC背衬层上，因为坯毯自身收缩及固绒胶粘接性能所致，易带来地毯翘曲和分层等严重质量问题。

公布号CN203399941U的中国实用新型专利公布了一种磁性底背地毯制造方法，其具体制备情况：簇绒绒头植于簇绒无纺布后，通过粘接胶与底背胶及磁性底背胶层粘接在一起。在生产中去除常规方块地毯生产中的玻璃丝布，很难保证地毯尺寸稳定性，在使用中地毯尺寸会在不同方向上有收缩或延展，特别在受水、受热后经碾压下带来尺寸变化，严重影响到地毯铺装效果。同时对地毯翘曲指标也有极大隐患。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种块状磁性地毯及其制备方法，以达到操作方便快捷，干净利落、环保无任何污染，尺寸稳定的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种块状磁性地毯，该地毯从上到下依次为坯毯层、EVA预涂胶层、上层PVC胶层、玻璃丝布和下层PVC磁性胶层；所述下层PVC磁性胶层由聚氯乙烯糊树脂10～18重量份、增塑剂10～18重量份、永磁粉20～25重量份、细铁粉5～10重量份、碳酸钙25～35重量份、PVC增强剂2～5重量份、辅料1～5重量份制成，碳酸钙120目，铁粉为500目。

上述方案中，所述EVA预涂胶层由乙烯-醋酸乙烯酯共聚物30～50重量份、碳酸钙30～ 50重量份、辅料1～2重量份、水10～20重量份制成，碳酸钙325目。

上述方案中，所述上层PVC胶层由聚氯乙烯糊树脂10～18重量份、增塑剂10～18重量份、碳酸钙50～65重量份、PVC增强剂2～5重量份、辅料1～5重量份制成，碳酸钙120目。

进一步的技术方案中，所述EVA预涂胶层所用辅料包括交联剂，另外还包括渗透剂、分散剂、发泡剂和增稠剂中的一种或多种的组合。

进一步的技术方案中，所述上层PVC胶层、下层PVC磁性胶层所用辅料为去水剂、PVC 稳定剂、染料碳黑和降粘剂的组合。