[发明专利]一种使用水煤气燃料的节能燃烧机

说明书

本发明实施例公开了一种使用水煤气燃料的节能燃烧机，包括助燃风机、导管、燃烧机外壳、管套、助燃风管、燃烧室、燃烧机进气主管及电控柜；燃烧室前端设有前端中心口，后端设有后端中心口，侧壁设有多个风口，燃烧机进气主管的出口端设有中心管及多个分支管，中心管与燃烧室的后端中心口相连，分支管与前端中心口的外缘相连通；燃烧机外壳与助燃风管之间形成第一风道，燃烧室、中心管、分支管与导管、助燃风管之间形成第二风道。采用本发明，引入两个风道，节能燃烧机内，多根水煤气支管和“喇叭”状的燃烧室，使水煤气与助燃风机提供的空气能够混合均匀，可保证燃烧充分而节能；燃烧后提供的大量热能，解决了坯体干燥过程的热量来源问题。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷干燥技术领域，尤其涉及一种使用水煤气燃料的节能燃烧机。

背景技术

陶瓷砖的干燥过程主要是通过蒸发掉坯体内的自由水（即常说的水分，不同于坯体内的结合水、结构水），使其强度增加，减少在输送线运行过程中的破损，满足施釉、印花等装饰需要，防止进窑烧成时因水分太高出现爆坯或开裂缺陷。

对干燥而言，除了利用窑炉冷却后的余热外，往往还需要另外补充热量维持需要的温度，目前，国内生产陶瓷砖大多使用经过净化、冷却的水煤气加热升温。水煤气是水蒸气通过炽热的焦炭而生成的气体，主要成份是一氧化碳、氢气、燃烧后排放水和二氧化碳，还有微量CO、烃和NO_X。其中，水煤气的单位热值仅为1400kcal/Nm3（一般在1100kcal/Nm3～1600kcal/Nm3之间），远低于天然气的单位热值（超过8300kcal/Nm3）。同时，天然气因热值高，烧嘴功率（即发热量，1kw≈861kcal/h）容易调整和控制，而普通水煤气烧嘴的功率约为34.8kw～58.1kw（发热量约30000kcal/h～50000kcal/h），难以调整和控制。如果采用多支这种烧嘴，不仅干燥窑的结构复杂、布管困难、成本较高，且不易控制温度，使干燥效率低、燃耗高。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于，提供一种使用水煤气燃料的节能燃烧机，以便有效简化干燥窑的管路结构，解决干燥坯体过程的加热问题。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种使用水煤气燃料的节能燃烧机，包括助燃风机、导管、燃烧机外壳、管套、助燃风管、燃烧室、燃烧机进气主管及电控柜；所述导管固定于管套前端，所述助燃风管固定于管套后端，所述燃烧机外壳套设于助燃风管的外部，所述燃烧室设于导管内；所述燃烧室前端设有前端中心口，所述燃烧室后端设有后端中心口，所述燃烧室的侧壁设有多个风口，所述燃烧机进气主管的出口端设有中心管及多个分支管，所述中心管与燃烧室的后端中心口相连，所述分支管分布于燃烧室外侧并与前端中心口的外缘相连通；所述燃烧机外壳与助燃风管之间形成第一风道，所述燃烧室、中心管、分支管与导管、助燃风管之间形成第二风道；所述助燃风机内的助燃风依次沿第一风道及第二风道进入燃烧室，水煤气分别沿中心管及分支管进入燃烧室并与燃烧室内的助燃风进行混合并燃烧。

作为上述方案的改进，所述燃烧室呈“喇叭”状，所述前端中心口的直径大于后端中心口的直径。

作为上述方案的改进，所述燃烧室由多块梯形板相互拼接成“喇叭”状，每一梯形板上均呈直线排列有多个风口，所述风口的孔径自梯形板的上底边至下底边逐渐增大。

作为上述方案的改进，所述导管与助燃风管的内径相等。

作为上述方案的改进，所述第一风道内设有压力开关检测装置。

作为上述方案的改进，所述燃烧机外壳的前端设有前端法兰，所述前端法兰用于连接和固定使用节能燃烧机的装置，所述管套焊接于前端法兰的中心处；所述燃烧机外壳的侧壁设有侧壁法兰；所述燃烧机外壳的后端设有后端盖，所述后端盖与侧壁法兰相连并用于密封、保护管套的内部结构，所述燃烧机进气主管贯穿后端盖，所述电控柜固定于后端盖一侧。

作为上述方案的改进，所述后端盖上设有用于观察燃烧室内燃烧状态的看火孔。