[发明专利]一种全能床加氢工艺

权利要求书

1.一种全能床加氢工艺，其特征在于原料包括常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油或馏分油，原料与油溶性催化剂先在原料/催化剂混合系统进行混合，混合温度为60-350℃，混合时间为20-200分钟；混合完成的反应物料与催化剂和氢气升压升温后进入全能床反应器，进入方式为下进上出；硫化过程在反应器中完成；其中所述全能床内为不包括固定的床层的筒式反应器；所述油溶性催化剂活性组分为Mo、Ni、Co、W、Fe中的一种或多种组合。

2.一种全能床加氢工艺，其特征在于原料包括常压渣油、减压渣油、催化油浆、脱油沥青、煤焦油或馏分油，以及煤粉，原料油与油溶性催化剂先在原料/催化剂混合系统进行混合，再加入煤粉，经二级以上的溶胀，溶胀温度为60-300℃，时间为30-180分钟，使催化剂在反应物料中的浓度达到均一状态；混合完成的反应物料与催化剂和氢气升压升温后进入全能床反应器，进入方式为下进上出；其中所述全能床内为不包括固定的床层的筒式反应器；所述油溶性催化剂为：所述油溶性催化剂活性组分为Mo、Ni、Co、W、Fe中的一种或多种组合。

3.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于催化剂与原料油混合温度为60-250℃，混合时间为30-90分钟。

4.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于所述馏分油为蜡油、柴油、航煤和石脑油中的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于反应产物进入分离系统，气相分离后的氢气循环使用，废水在此分离后排出系统，油相进入蒸馏系统切割出石脑油、煤油、柴油、蜡油馏分及尾油的全部或其中几种组合，蜡油和尾油的全部或者部分循环加氢。

6.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于氢气分为两路加热，一路与原料混合后进入原料加热炉加热，一路进入氢气加热炉加热，所述原料加热炉出口的物流与所述氢气加热炉出口的全部或部分氢气混合后进入加氢反应器。

7.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于循环的蜡油和尾油返回至反应器再次反应，或者先与原料和催化剂混合，再进入反应器反应。

8.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于催化剂以活性金属计添加量不超过反应原料量的2wt％。

9.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于反应器为空筒结构的全能床反应器，或自然内循环结构的全能床反应器，或强制内循环结构的全能床反应器，反应器串联数量为1-3台。

10.根据权利要求1或2所述的工艺，其特征在于反应温度不超过480℃，反应压力不超过25MPa。