[发明专利]吸弹陶瓷微珠、制备方法及防弹装置

权利要求书

1.吸弹陶瓷微珠，其特征在于：包括有效成分和辅助添加剂，所述有效成分由以下重量份的原料制成：二氧化硅800-850份，氧化铝150-200份，氧化铁50-80份；所述辅助添加剂包括增塑剂和表面造孔剂；

所述辅助添加剂中的增塑剂为植物淀粉；表面造孔剂为铝粉；

所述的吸弹陶瓷微珠的制备方法包括如下步骤：步骤一、将经过干燥后的有效成分和增塑剂按配比量混合均匀，过筛，将过筛后的粉料置于球磨机中球磨；将球磨后的粉料采用冷等静压的方法压制成球体；步骤二、将步骤一中得到的球体置于烧结炉中，于1100-1200°C保温1-1.5h后冷却至常温得陶瓷球体；步骤三、将步骤二中得到的陶瓷球体表面涂覆表面造孔剂，于1100-1200°C保温0.5h后冷却即得表面具有微孔的吸弹陶瓷微珠。

2.根据权利要求1所述的吸弹陶瓷微珠，其特征在于：包括有效成分和辅助添加剂，所述有效成分由以下重量份的原料制成：二氧化硅810-830份，氧化铝170-190份，氧化铁50-60份；所述辅助添加剂包括以下重量份的原料：增塑剂50-100份，表面造孔剂100-130份。

3.根据权利要求2所述的吸弹陶瓷微珠，其特征在于：包括有效成分和辅助添加剂，所述有效成分由以下重量份的原料制成：二氧化硅820份，氧化铝180份，氧化铁50份；所述辅助添加剂包括以下重量份的原料：增塑剂60份，表面造孔剂120份。

4.根据权利要求1所述的吸弹陶瓷微珠的制备方法，其特征在于：步骤一中，将经过干燥后的有效成分和增塑剂按配比量混合均匀，过250目筛；将过筛后的粉料置于球磨机中，于400r/min的速度球磨6h。

5.根据权利要求1或4所述的吸弹陶瓷微珠的制备方法，其特征在于：步骤三中，所述吸弹陶瓷微珠的直径为15-16mm；硬度＞130KN/粒；表面微孔的孔容为0.38-0.40cm³/g。

6.防弹装置，其特征在于，包括：防弹腔体及权利要求1～3中任意一项所述的吸弹陶瓷微珠；所述吸弹陶瓷微珠填充于所述防弹腔体中，所述防弹微珠的填充密度为1.4-1.6g/cm³。