[发明专利]计算机可读存储介质和应用该介质的CNC机床

说明书

本发明涉及一种计算机可读存储介质和应用该介质的CNC机床，该介质内存有计算机程序，该计算机程序可被CNC机床的处理器执行，通过读取3D图，对3D图中的每个面进行遍历以选出3D图的全部竖直面，对每个竖直面，若该竖直面的两侧并不都相交有非竖直面，则把该竖直面所处位置识别为外形特征，从而自动识别出3D图中的外形特征；找到外形特征后，程序再参照工程师人工制码的过程来得到加工操作，再利用NX软件中的现有程序来将加工操作转换成外形代码，并将该外形代码传输至CNC机床以控制CNC机床进行加工，通过对NX软件的二次开发，对3D图中所存在的外形特征进行自动识别分析，使从收到客户图纸到加工出外形特征的时间缩短且可控，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及一种计算机可读存储介质和应用该介质的CNC机床，该介质内存有计算机程序，该计算机程序可被CNC机床的处理器执行。

背景技术

在五金制造行业中，广泛地应用SIEMENS的NX软件进行五金零件的设计、加工、仿真和NC代码生成等工作。

在五金零件中，竖直贯穿五金零件本体的通道被称之为外形特征，该通道可以是规则通道，也可以是不规则通道。由于外形特征是五金零件的基本构成要素，因而也经常会用NX软件来生成用于控制CNC机床在毛坯上加工出外形特征的外形代码，再将外形代码和其他代码(如孔代码)整合后传输至CNC机床中以控制CNC机床的加工。

要加工出客户所需的外形特征时，工程师需将客户给出的产品的3D图导入电脑后，在电脑的显示器中通过肉眼观察3D图以找出3D图中加工零件中全部的外形特征，然后人工对每个的外形特征进行几何解析，具体地，工程师需测量3D图中外形特征的外形轮廓以得出外形特征的外形数据，进而获得外形特征的大小和深度，然后查看3D图中客户对外形特征所标注的颜色来确定客户所需的加工精度(在五金制造行业中，3D图中的颜色即代表所需的加工精度，其中黄色代表±0.01MM的高加工精度，绿色代表±0.1MM的低加工精度)，再根据外形特征的外形数据和所需的加工精度来选择采用多大的加工刀具进行加工，然后根据外形数据、加工刀具和加工精度来确定对该外形特征所需进行的加工操作(加工操作是NX软件中的行业术语，定义是根据几何的外形、加工精度和加工刀具来按规则生成刀具路径)，再利用NX软件中的现有程序来把各个加工操作综合后转变成可供CNC机床读取且能控制CNC机床进行加工的外形代码，最后工程师再将外形代码和其他代码(如孔代码)整合后传输至CNC机床中，以供CNC机床读取。其中，整个外形代码的生成过程由于人工介入，使得制作外形代码所需的时间长且不可控，直接导致从收到客户图纸到加工出外形特征的时间长且不可控，加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于使从收到客户图纸到加工出外形特征的时间缩短且可控，提高加工效率。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种计算机可读存储介质，其存储有用NX软件实现外形特征自动加工的计算机程序，该程序被处理器执行时实现以下步骤：

图纸读取步骤，其用于读取3D图；

代码生成步骤，其把加工操作转换成外形代码，并把外形代码传输给CNC机床进行加工；

还包括在代码生成步骤之前执行的如下步骤：

特征识别步骤，其对3D图中的每个面进行遍历以选出3D图的全部竖直面，对每个竖直面，若该竖直面的两侧并不都相交有非竖直面，则把该竖直面所处位置识别为外形特征；

在特征识别步骤之后执行的加工操作确定步骤，其根据识别出的外形特征来确定所述加工操作

其中，在特征识别步骤中，判断3D图中的每个面的法向是否为水平方向，若是则把该面判断为竖直面。