[发明专利]一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的钻孔机构

说明书

技术领域

本发明涉及通讯基站领域，特别涉及一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的钻孔机构。

背景技术

通讯基站内部支架在生产过程中，需要在其上表面钻取一排光孔，现有的制造工艺，大多采用人工钻孔的方法，具体的是将工件放置在钻孔平台上，通过人工控制钻孔装置下移对工件进行钻孔，钻孔过程中需要控制钻孔平台多次移动使钻头对准钻孔位置，因而人工钻孔的效率过于低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的钻孔机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的钻孔机构，包括加工平台，加工平台上设有第一滑道以及一个能够在垂直方向升降并且能够在第一滑道的延伸线上往复移动的钻头，加工平台上还设有横移驱动装置以及升降装置，钻头安装在升降装置上，升降装置安装在横移驱动装置上，横移驱动装置设有平行于第一滑道设置的第一电缸，第一电缸上设有第一滑块，所述升降装置包括支撑座，第一驱动电机、丝杆和第二滑块，支撑座通过螺栓固定安装在第一滑块上，第二滑块与支撑座滑动配合，丝杆依次穿插在支撑座顶部、第二滑块和支撑座底部上，第一驱动电机的主轴通过连轴器与丝杆传动连接。

进一步的，第二滑块的前端设有电机支架，该电机支架上安装有第二驱动电机，钻头固定于第二驱动电机的主轴上。

进一步的，电机支架上设有用于安装螺栓的腰型孔。

进一步的，电机支架的旁侧设有卡座，该卡座上卡固有冷却液喷头。

进一步的，加工平台上安装有围板，围板围设在加工平台的加工工位上。

进一步的，第一滑道包括间隔设置间隔对称分布的两个L型的第一滑轨，加工平台上位于两个第一滑轨之间设有长条形的第一废料口。

进一步的，第一废料口下方设有回收桶。

进一步的，还包括定位机构，定位机构包括设置在第一滑道上的定位块和限位块，定位块限位块间隔设置，定位块和限位块通过气缸驱动能够在第一滑道上垂直升降。

有益效果：本发明的一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的钻孔机构，将钻孔用的钻头及驱动钻头转动的第二驱动电机固定安装在一升降装置上，升降装置总体安装在电缸的滑台上，通过电缸及升降装置驱动钻头升降和移动，对工件上的排孔依次进行加工，其有效的增进了加工效率，并且节省了人力成本。

附图说明

图1为通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线立体结构示意图；

图2为上料机构立体结构示意图；

图3为钻孔机构立体结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为下料机构立体结构示意图；

图7为图6中B处放大图；

图8为夹持组件立体结构示意图；

图9为第一滑道的分解结构示意图；

图10为切削吹除机构立体结构示意图；

图11为切削吹除机构局部剖视结构示意图；

图12为图11中C处放大图；

图13为吹风室顶板的打开状态示意图；

图14为第二滑道的分解结构示意图；

附图标记说明：上料机构1，送料气缸1a，输送带1b，导料板1c，出料口1c1，挡料板1d，加工平台2，第一废料口2a，定位机构3，第一滑道3a，第一滑轨3a1，定位块3b，限位块3c，斜面3c1，水平部3c2，竖直部3c3，安装柱3d，横梁3d1，第一固定板3e，第一气缸3f，第二固定板3g，第二气缸3h，夹持组件3j，第三气缸3j1，气缸支架3j2，夹持块3j3，铰接座3j4，连杆3j5，钻孔机构4，钻头4a，第一电缸4b，第一滑块4c，支撑座4e，第一驱动电机4f，丝杆4g，第二滑块4h，电机支架4h1，第二驱动电机4h2，下料机构5，光杆导轨5a，导向套5a1，丝杆导轨5b，丝杆螺母5b1，第三驱动电机5c，切削吹除机构6，高压喷嘴6a，工作台6b，第二废料口6b1，第三废料口6b2，第四废料口6b3，吹风室6c，进口6c1，顶板6c2，第二滑道6d，第二滑轨6d1，升降门6e，第四气缸6f，管道固定架6g，主气管6h，分气管6j，工件7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：