[发明专利]一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的下料机构

说明书

技术领域

本发明涉及通讯基站领域，特别涉及一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的下料机构。

背景技术

通讯基站内部支架的生产过程中，需要在其上表面钻取一排光孔，现有的制造工艺，大多采用人工钻孔的方法，具体的是将工件放置在钻孔平台上，通过人工控制钻孔装置下移对工件进行钻孔，钻孔过程中需要控制钻孔平台多次移动使钻头对准钻孔位置，因而人工钻孔的效率过于低下。

在自动化设备不断取代人工的现代制造业中，多采用工业机器人配合自动化加工设备进零部件的制造。

现有的自动化钻孔设备，因工件的特殊构造，采用机械手的方式不易对加工后的工件进行下料，因而多采用人工下料的方式，造成了生产效率的降低。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的下料机构。

为解决上述问题，本发明提供以下技术方案：

一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的下料机构，包括加工平台，加工平台上设有第一滑道，下料机构还包括有驱动限位块在第一滑道上移动的驱动组件，驱动组件包括设置于加工平台下方的光杆导轨和丝杆导轨，光杆导轨上设有导向套，丝杆导轨上设有丝杆螺母，丝杆导轨和光杆导轨上套设有第二固定板，限位块固定安装在第二固定板上，丝杆螺母及导向套均通过螺栓固定安装在第二固定板上，加工平台的下方设有驱动丝杆导轨转动的第三驱动电机。

进一步的，限位块的横截面呈L型，限位块包括水平部以及竖直部，水平部的末端与竖直部的顶端相连接。

进一步的，水平部远离竖直部的一端至竖直部的直线距离大于第一废料口接近第二滑道的一端至第二滑道的距离。

进一步的，第一滑道包括间隔设置间隔对称分布的两个L型的第一滑轨，加工平台上位于两个第一滑轨之间设有长条形的第一废料口。

进一步的，光杆导轨和丝杆导轨分别固定于第一废料口两侧。

进一步的，第二固定板上设有第二气缸，第二气缸的伸缩杆伸缩方向垂直于加工平台的上端面，限位块固定于第二气缸的伸缩杆端部，第二气缸能够驱动限位块竖直向上移动依次穿插在第一废料口和第一滑道上。

进一步的，限位块为橡胶材质制成。

有益效果：本发明的一种通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线的下料机构，通过第三驱动电机驱动丝杆转动，并通过丝杆螺母进行传动，使限位块抵触在工件的后端，在加工完后推动工件沿第一滑道移出加工区域，其结构简单合理，能够实现特殊构造的工件自动下料，增加生产效率。

附图说明

图1为通讯基站内部支架的全自动钻孔生产线立体结构示意图；

图2为上料机构立体结构示意图；

图3为钻孔机构立体结构示意图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为下料机构立体结构示意图；

图7为图6中B处放大图；

图8为夹持组件立体结构示意图；

图9为第一滑道的分解结构示意图；

图10为切削吹除机构立体结构示意图；

图11为切削吹除机构局部剖视结构示意图；

图12为图11中C处放大图；

图13为吹风室顶板的打开状态示意图；

图14为第二滑道的分解结构示意图；

附图标记说明：上料机构1，送料气缸1a，输送带1b，导料板1c，出料口1c1，挡料板1d，加工平台2，第一废料口2a，定位机构3，第一滑道3a，第一滑轨3a1，定位块3b，限位块3c，斜面3c1，水平部3c2，竖直部3c3，安装柱3d，横梁3d1，第一固定板3e，第一气缸3f，第二固定板3g，第二气缸3h，夹持组件3j，第三气缸3j1，气缸支架3j2，夹持块3j3，铰接座3j4，连杆3j5，钻孔机构4，钻头4a，第一电缸4b，第一滑块4c，支撑座4e，第一驱动电机4f，丝杆4g，第二滑块4h，电机支架4h1，第二驱动电机4h2，下料机构5，光杆导轨5a，导向套5a1，丝杆导轨5b，丝杆螺母5b1，第三驱动电机5c，切削吹除机构6，高压喷嘴6a，工作台6b，第二废料口6b1，第三废料口6b2，第四废料口6b3，吹风室6c，进口6c1，顶板6c2，第二滑道6d，第二滑轨6d1，升降门6e，第四气缸6f，管道固定架6g，主气管6h，分气管6j，工件7。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本发明的具体实施例做进一步详细描述：