[发明专利]一种模具的制造方法

说明书

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种模具的制造方法。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。模具的种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：加工金属的模具以及加工非金属和粉末冶金的模具。

金属模具一般都是用生铁或铝铸造而成，当模具的工作温度较高时，会使硬度和韧性下降，导致模具过早磨损或产生疲劳断裂而失效。特别是成型塑料产品或零件时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后会分解出HCL、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种模具的制造方法，工艺简单，能够提高模具的拉伸强度，提高模具的生产产品质量，并且模具的外观较优异。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种模具的制造方法，包括以下步骤：

S1、配置所述模具的原料，包括：二氧化硅的重量份数为3-6份、氮元素的重量份数为4-6份、铜元素的重量份数为2-3份、铁元素的重量份数为3-5份、锡元素的重量份数为5-8份、氧化锆的重量份数为3-5份、有机树脂的重量份数为40-60份、表面活性剂的重量份数为1-6份、硅藻土的重量份数为2-5份，余量为水；

S2、将S1中原料各组分打磨粉碎；

S3、将原料各组分按重量份数依次加入到熔炉中熔炼，熔炼温度为1400-1600℃，熔炼时间为2-4h；

S4、将S3中制得的熔炼液注入母模具中进行浇筑，浇筑温度为1200-1300℃，定型时间为1-3h；

S5、将步骤S4中制得到的模具进行淬火和回火处理，然后置于室温环境中冷却2-3h；

S6、将步骤S5中制得的模具浸入电镀液中电镀，电镀时间为30-60min；

S7、对步骤S6中制得的模具表面进行喷砂处理。

进一步地说，所述模具的原料包括：二氧化硅的重量份数为5份、氮元素的重量份数为5份、铜元素的重量份数为2份、铁元素的重量份数为4份、锡元素的重量份数为7份、氧化锆的重量份数为4份、有机树脂的重量份数为50份、表面活性剂的重量份数为3份、硅藻土的重量份数为4份，余量为水。

进一步地说，所述步骤S1中的有机树脂选自聚苯并咪唑、聚醚醚酮或聚酰亚胺种的至少一种。

进一步地说，所述步骤S2中的打磨粉碎的方式为球磨粉碎。

进一步地说，所述步骤S5中的淬火温度为1000-1150℃，回火温度为500-600℃。

进一步地说，所述步骤S6中的电镀电流为300-400A，电镀时间为30-40min。

进一步地说，所述步骤S6中的电镀液(按体积分数计)包括锡酸钠20-30份、硫酸铜30-50份、氯化锌1-3份、丙烷磺酸锡7-12份，余量为水。

进一步地说，所述步骤S7中的喷砂材料(按重量份数计)包括铝氧粉15-18份、石英砂5-10份和纳米碳纤维5-8份。

本发明的有益效果是：本发明制造模具所选用的原材料价格低廉且容易购置，可降低生产成本；模具的制造方法设计合理且工艺流程简单，能够提高模具的生产产品质量；制得的模具整体的拉伸强度较佳，且外观较优异，能够延长模具的使用寿命并具有较好的市场前景。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例1：一种模具的制造方法，本发明包括以下步骤：

S1、配置所述模具的原料，包括：

二氧化硅的重量份数为5份、氮元素的重量份数为5份、铜元素的重量份数为2份、铁元素的重量份数为4份、锡元素的重量份数为7份、氧化锆的重量份数为4份、有机树脂的重量份数为50份、表面活性剂的重量份数为3份、硅藻土的重量份数为4份，余量为水；

S2、将S1中原料各组分打磨粉碎；

S3、将原料各组分按重量份数依次加入到熔炉中熔炼，熔炼温度为1400-1600℃，熔炼时间为2-4h；

S4、将S3中制得的熔炼液注入母模具中进行浇筑，浇筑温度为1200-1300℃，定型时间为1-3h；