[发明专利]一种化纤切片干燥工艺

说明书

一种化纤切片干燥工艺，包括以下步骤：(1)采用干燥机对吸入风进行一级脱湿，空气经过压缩后，通过降低冷冻水温度将冷冻后的空气温度降低至≤4℃，冷冻后的空气中含水量降低至35％，冷冻水温度≤12℃；(2)采用微热再生式干燥机和氯化锂脱湿器对经一级脱湿之后的干空气进行二级脱湿，通过油雾过滤器以除去空气残余的油水混合汽体，将微热再生式干燥机的再生风温控制在90～115℃，再生风量控制在18～22Nm 3 /min，通过二级脱湿后得到的干空气露点≤‑100℃。本发明通过对切片干燥工艺与切片干燥流程不断优化改造，使切片能均匀干燥，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种化纤切片干燥工艺。

背景技术

对于切片纺来说，切片就是化纤生产的原料，而切片干燥的好坏直接影响到后续的稳定生产。目前国内采用的切片干燥工艺有很多种，有几种是从国外引进的，但近年国内也有新设备的开发。随着高 F、超细旦等差别化纤维的不断发展，对切片的干燥要求也越来越高。

现在，国内外在切片的干燥上多采用真空干燥和气流干燥，干燥设备主要有 KF式干燥设备、布勒式 (BM) 干燥设备、吉玛式干燥设备、川田式干燥设备、来新式干燥设备、多轮式干燥设备等。由于干燥方式或设备不同，故其工艺流程、工艺条件及操作注意事项等均存在差别，但干燥原理基本相同，而且这些干燥技术都趋于成熟。但随着技术的进步，人们生活质量的提高，使得对穿着服装等要求也越来越高，这使得我们需要生产出各种用途的涤纶长丝，像超细旦丝、多孔丝、仿真丝、异形丝等，这些丝的生产难度比常规丝的难度提高了很多，这对我们的工艺研究带来很大的挑战。纺这些丝时对切片干燥的质量要求比常规纺丝高，一般要求干燥切片含水率在 25ppm 以下。为了确保纺丝质量与纺丝生产正常，需要对切片干燥工艺与切片干燥流程不断的进行优化改造。早期的干燥设备如 K.F 公司生产的充填式干燥设备，存在切片干燥后含水率居高不下且波动大的缺点，无法满足涤纶FDY 细旦丝的生产。

传统干燥方式、干燥设备无法满足涤纶 FDY 差别化纤维切片的干燥要求，造成切片干燥后含水率较高且波动大。对干燥装置不断优化改造，增加冷冻机，提高第一级干燥风的脱湿能力，选择合理的干燥进风量和进风温度，使干燥质量稳定可靠，使干燥流程趋于更合理，从而使干切片满足生产要求。

发明内容

为了解决以上出现的问题，本发明采用以下技术方案：一种化纤切片干燥工艺，包括以下步骤 ：

（1）采用干燥机对吸入风进行一级脱湿，空气经过压缩后，通过降低冷冻水温度将冷冻后的空气温度降低至≤ 4℃，冷冻后的空气中 含水量降低至35％，冷冻水温度≤ 12℃；

（2）采用微热再生式干燥机和氯化锂脱湿器对经一级脱湿之后的干空气进行二级脱湿，通过油雾过滤器以除去空气残余的油水混合汽体，将微热再生式干燥机的再生风温控制在90 ～ 115℃，再生风量控制在 18 ～22Nm 3 /min，通过二级脱湿后得到的干空气露点≤ -100℃ ；

（3）采用干燥机再次对干空气进行脱湿，直至空气中的含水量降低至25%以下；

（4）将步骤3脱湿后的空气通入干燥塔中干燥化纤切片，所述二级脱湿后得到的干空气的进风量为 500 ～ 580m 3 /h，进风温度为 186 ～ 192℃，化纤切片在干燥塔中的停留时间为 8 ～ 10h，得到含水率稳定在≤ 18ppm的干切片。

进一步，干空气经过步骤（2）的二次脱湿后，由于微热再生式干燥机带有一定温度，遇到4℃以下的空气时会凝结水珠，因此步骤（2）脱湿效果不明显，只能起到去油作用，因此步骤（3）再次脱湿下空气中的水气保证干燥效果。

有益效果：本发明通过对切片干燥工艺与切片干燥流程不断优化改造，使切片能均匀干燥，提高了生产效率。

具体实施方式

实施例1：一种化纤切片干燥工艺，包括以下步骤 ：