[发明专利]一种螺旋自动上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及物自动化设备技术领域，具体为一种螺旋自动上料装置。

背景技术

随着社会的发展，生活中各种各样的自动化设备在我们身边每个角落，自动化设备解放了人们的劳动力，提高了工作效率，使生产加工的速度更快，以适应现代人口基数大导致的消耗速度高的问题，上料机是生产加工中常见的设备，市场上的上料机大部分是传送带上料机，倾斜螺旋上料机，以及吸料上料机，传送带上料上料机的工作效率较低，而倾斜螺旋上料机占地面积较大，吸料上料机只适用于较小的颗粒物料，适用范围较小。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的占用场地面积，工作效率低和适用范围小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:一种螺旋自动上料装置，包括上料筒、齿轮组和轴承，所述上料筒的中心设置有螺旋杆，且螺旋杆左下方固定有储料箱，所述上料筒的左下端设置有进料口，且进料口设置于储料箱内部，所述储料箱下方左侧和右侧分别设置有第一支架和第二支架，所述齿轮组设置于螺旋杆的上端，且齿轮组右侧连接有第一电机，所述第一电机固定于上料筒右上方，且第一电机下方设置有出料口，所述出料口下方设置有传送带，且夹板设置于传送带两侧，所述轴承镶嵌于传送带左侧，且轴承上设置有第一皮带轮，所述传送带下方设置有第二电机，且第二电机固定于上料筒右侧，所述第二电机上设置有第二皮带轮，且第二皮带轮与第一皮带轮之间由皮带相连接，所述传送带中间设置有固定架。

优选的，所述螺旋杆外形尺寸与上料筒的外形尺寸相吻合。

优选的，所述储料箱的深度由左到右逐渐增加，且储料箱前后两侧为弧面。

优选的，所述进料口的高度为20cm。

优选的，所述夹板之间的距离与传送带相等。

优选的，所述传送带表面为网格槽状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该螺旋自动上料装置采用螺旋上料的方式进行上料，上料的工作效率较高，并且该设备的上料筒与地面垂直，减小了工厂设备的占地面积，节约了土地资源，使厂房更加的宽阔，便于厂房的物料加工，同时该设备的出料口下方设置了水平的传送带，使物料在出料口处不易堆积，使物料的运输更加方便稳定。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明传送带结构示意图；

图4为本发明图1中A处局部放大构示意图。

图中：1、上料筒，2、螺旋杆，3、储料箱，4、进料口，5、第一支架，6、第二支架，7、齿轮组，8、第一电机，9、出料口，10、传送带，11、夹板，12、轴承，13、第一皮带轮，14、第二电机，15、第二皮带轮，16、皮带，17、固定架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种螺旋自动上料装置，包括上料筒1、螺旋杆2、储料箱3、进料口4、第一支架5、第二支架6、齿轮组7、第一电机8、出料口9、传送带10、夹板11、轴承12、第一皮带轮13、第二电机14、第二皮带轮15、皮带16和固定架17，上料筒1的中心设置有螺旋杆2，且螺旋杆2左下方固定有储料箱3，螺旋杆2外形尺寸与上料筒1的外形尺寸相吻合，便于物料的螺旋上料，上料筒1的左下端设置有进料口4，且进料口4设置于储料箱3内部，储料箱3的深度由左到右逐渐增加，且储料箱3前后两侧为弧面，使物料可以集中于进料口9，进料口4的高度为20cm，使物料可以有序的进入上料筒1，储料箱3下方左侧和右侧分别设置有第一支架5和第二支架6，齿轮组7设置于螺旋杆2的上端，且齿轮组7右侧连接有第一电机8，第一电机8固定于上料筒1右上方，且第一电机8下方设置有出料口9，出料口9下方设置有传送带10，且夹板11设置于传送带10两侧，夹板11之间的距离与传送带10相等，使物料不易掉落到传送带10两侧，轴承12镶嵌于传送带10左侧，且轴承12上设置有第一皮带轮13，传送带10表面为网格槽状，便于物料的运送，传送带10下方设置有第二电机14，且第二电机14固定于上料筒1右侧，第二电机14上设置有第二皮带轮15，且第二皮带轮15与第一皮带轮13之间由皮带16相连接，传送带10中间设置有固定架17。