[发明专利]水注分离器

说明书

技术领域

本发明涉及一种水注分离器，具体涉及泡板生产过程中为生产提供蒸汽的水注分离器。

背景技术

在日常利用蒸汽加热所生产的产品很大一部分对蒸汽中含水有着严格的要求，如EPST生产线从发泡到成型蒸汽中的水分含量越低产品质量就越好，所以说对蒸汽中的水分与热蒸汽分离开是一个十分重要的环节。

我国国产水汽分离器中大部厂家所生产的产品从25-700之中分为挡板式与罗旋式，金属棉隔层虽然起到了一定的效果，但不能从根本上解决问题，其分离效果只能在60%-70%之间。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水注分离器，把原来的静态分离，变成动态分离，采取双向排水法，静止排水与汽动排双向进行，提高蒸汽排水率。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种水注分离器，包括外桶、内桶、进气口、螺旋导流板、螺旋脱水装置、疏水罩、储水腔、排水口和出气口；所述外桶和内桶同轴设置，内桶的外部固连螺旋导流板，外桶的侧壁垂直于螺旋导流板的轴线设置进气口；所述内桶的顶端设置出气口，下方设置疏水罩，所述疏水罩的顶面向上拱起，其外缘与外桶内壁之间留有落水间隙，顶面与内桶之间留有进气间隙，疏水罩的下方形成储水腔；所述内桶的中心设置螺旋脱水装置，螺旋脱水装置能够在气流的冲击下转动；外筒的底端设置排水口；工作时，热蒸汽通过进气口进入外桶，由于水汽比重不同，蒸汽在螺旋导流板的作用下水气初步分离，水落到疏流罩上并流入疏流罩下部的储水腔内；气体从内桶与疏流罩之间的进气间隙进入内桶冲击螺旋脱水装置转动，对蒸汽再次脱水，干燥气流从出气口排出，水沿内桶壁流到疏流罩上，最终落入储水腔。

所述螺旋导流板由上至下盘绕固定在内桶的外部。

所述螺旋脱水装置包括转轴和螺旋叶片，螺旋叶片由上至下盘绕固定于转轴上，转轴的上端通过固定装置与内桶转动连接，下端与疏流罩通过轴承转动连接。

所述固定装置包括与内桶固定的支架，以及安装于支架上的轴承。

所述支架和轴承、分别采取焊接固定的方式或采用螺栓固定的方式固定。

所述疏流罩的顶面周向均布多个由中心向边缘延伸的导流槽。

所述内桶的内壁周向均布多道法向的导流槽。

所述排水口处设置下水总开关，排水口从下水总开关后分成两路，一路水管上顺序设置自动排水开关、过滤器和球式疏水器，另一路水管上顺序设置开关、过滤器和气动放水阀，实现水注分离器的疏水。

本发明的有益效果是：其基本理念是蒸汽进入分离器以后，水汽比重不同，水分通过螺旋导流板流入疏水罩下，由于疏水罩的防护作用，持续进入的蒸汽不会把水冲起，同时迫使蒸汽进入内桶并上升，气流通过内桶时，冲击螺旋脱水装置的叶片使其快速旋转，如洗衣机的脱水工艺一样水从蒸汽中脱出，沿内桶壁流至其底部达到脱水效果，最终流入到储水腔中。排水采取双向排水法，静止排水与汽动排双向进行，排水保障率几乎达到100%，造价低，效果好，为产品质量的提高起到了保障。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为螺旋脱水装置安装结构示意图。

图中，1.外桶，2.内桶，3.进气口，4.螺旋导流板，5.螺旋脱水装置，5-1.转轴，5-2.螺旋叶片，6.疏水罩，7.储水腔，8.排水口，9.出气口，10.下水总开关，11.自动排水开关，12.过滤器，13.球式疏水器，14.开关，15.过滤器，16.气动放水阀，17.固定装置，17-1.支架，17-2.轴承，18.轴承。

具体实施方式

如附图1所示，一种水注分离器，包括外桶1、内桶2、进气口3、螺旋导流板4、螺旋脱水装置5、疏水罩6、储水腔7、排水口8和出气口9；所述外桶1和内桶2同轴设置，内桶2的外部固连螺旋导流板4，外桶1的侧壁垂直于螺旋导流板4的轴线设置进气口3；所述内桶2的顶端设置出气口9，下方设置疏水罩6，所述疏水罩6的顶面向上拱起，其外缘与外桶1内壁之间留有落水间隙，顶面与内桶2之间留有进气间隙，疏水罩6的下方形成储水腔7；所述内桶2的中心设置螺旋脱水装置5，螺旋脱水装置5能够在气流的冲击下转动；外筒1的底端设置排水口8；工作时，热蒸汽通过进气口3进入外桶1，由于水汽比重不同，蒸汽在螺旋导流板4的作用下水气初步分离，水落到疏流罩6上并流入疏流罩6下部的储水腔7内；气体从内桶2与疏流罩6之间的进气间隙进入内桶2冲击螺旋脱水装置5转动，对蒸汽再次脱水，干燥气流从出气口9排出，水沿内桶壁流到疏流罩6上，最终落入储水腔7。

所述螺旋导流板4由上至下盘绕固定在内桶2的外部。