[发明专利]一种导体绝缘挤包装置

说明书

本发明提出的一种导体绝缘挤包装置，包括：箱体、引丝部、定径板、导线板和收线架；箱体用于存储绝缘涂料，其上方设置有进丝口；引丝部安装在箱体内部并位于绝缘涂料下方，引丝部包括多层上下分布并水平布置的刮板，刮板上设置有多个刮孔，多层刮板上的刮孔一一对应，且不同的刮板上相对应的刮孔中心轴相重合；由下至上，刮板上刮孔的孔径依次增加。本发明中，金属丝从进丝口进入箱体后由下至上依次穿过多个刮孔，金属丝在行进过程中被绝缘涂料包覆，刮孔依次对金属丝表面的绝缘涂料进行刮层，避免金属丝表面的绝缘涂料中形成气泡。

技术领域

本发明涉及电缆加工设备技术领域，尤其涉及一种导体绝缘挤包装置。

背景技术

电线电缆行业是中国仅次于汽车行业的第二大行业，产品品种满足率和国内市场占有率均超过90％。在世界范围内，中国电线电缆总产值已超过美国，成为世界上第一大电线电缆生产国。伴随着中国电线电缆行业高速发展，新增企业数量不断上升，行业整体技术水平得到大幅提高。

电缆最基本的结构就是金属丝外包覆绝缘涂料。目前，电缆的绝缘挤包多是通过挤出机机头实现，挤出机机头是电线电缆行业最常见的设备，也是挤出机重要的结构部件，其作用主要为将挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为直线运动，并进一步塑化，产生必要的成型压力,保证塑件密实，从而获得截面形状一致的连续型材。但是挤出机机头结构复杂，操作困难，拆换不方便，容易产生倒胶、漏料、偏心等现象，严重影响了电缆产品的质量，例如导致电缆绝缘层中存在气泡等。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种导体绝缘挤包装置。

本发明提出的一种导体绝缘挤包装置，包括：箱体、引丝部、定径板、导线板和收线架；

箱体用于存储绝缘涂料，其连接有加热保温机构，箱体上方设置有进丝口；

引丝部安装在箱体内部并位于绝缘涂料下方，引丝部包括多层上下分布并水平布置的刮板，刮板上设置有多个刮孔，多层刮板上的刮孔一一对应，且不同的刮板上相对应的刮孔中心轴相重合；由下至上，刮板上刮孔的孔径依次增加；

定径板水平设置在箱体内部并不低于绝缘涂料液面，定径板上设有多个定径孔；导线板水平设置在箱体上方，导线板上设有多个导线孔；定径孔、导线孔与刮板上的刮孔一一对应且中心轴重合；

收线架安装在箱体外部，收线架上可转动地安装多个卷筒；

金属丝从进丝口进入箱体并由下至上依次穿过位于同一中心轴上的刮孔、定径孔和导线孔，然后缠绕到转动安装在收线架上的卷筒上，并随着卷筒的转动被牵引前进。

本发明中，金属丝从进丝口进入箱体后由下至上依次穿过多个刮孔，金属丝在行进过程中被绝缘涂料包覆，刮孔依次对金属丝表面的绝缘涂料进行刮层，避免金属丝表面的绝缘涂料中形成气泡。即通过孔径依次增大的刮孔，有利于保证金属丝表面的绝缘涂料的均匀性。金属丝经过刮孔后，定径孔对金属丝表面的绝缘涂料层进行最后依次刮层，可保证金属丝成缆表面质量。导线孔与最下层的刮孔配合，可保证金属丝直线前进。

优选地，最下层刮板距离箱体底部的距离为1mm-50mm。如此，可保证金属丝进入最下层刮孔的可靠性，避免金属丝被箱体底部挤压。

优选地，引丝部还包括不少于一根连接杆，连接杆垂直安装在箱体内，刮板均与连接杆连接。如此可保证多层刮板之间的相对稳定，从而保证相对应的刮孔始终处于同一中心轴上。

优选地，定径板和连接杆连接，以保证定径板安装的可靠性。

优选地，且最下层刮板的刮孔孔径等于金属丝直径。以保证金属丝直线行进。

优选地，相邻两层刮板上对应的刮孔孔径差值为0.1mm-1mm，以保证每一层刮层的厚度，避免气泡的产生。