[发明专利]一种大型杆件吊装吊耳孔同心度测量控制方法

说明书

技术领域

本发明属于测量方法技术领域，特别涉及一种大型杆件吊装吊耳孔同心度测量控制方法。

背景技术

由于大桥梁副桁上弦杆杆件尺寸过大，吊耳不能通过安装后进行镗孔的方法保证同心度，所以采用将两个吊耳先镗孔后，再通过精确划线组装焊接。由于组装误差及焊接变形会影响两个吊耳的同心度，安装后需对吊耳同心度进行检测，确保销轴能够穿过两个吊耳。现阶段通过将杆件调平后吊线垂的方法检测同心度，但该检测方法用于尺寸过大的杆件很困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种操作简便、能够实时跟踪测量，且具有高精度、高效率的大型杆件吊装吊耳孔同心度测量控制方法。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种大型杆件吊装吊耳孔同心度测量控制方法，其创新点在于：所述测量控制方法通过单站式跟踪系统进行测量，单站式跟踪系统由徕卡AT402追踪仪、反射球、笔记本PC以及SA测量软件组成，且反射球布置在大型杆件吊装吊耳上，徕卡AT402追踪仪捕捉反射球的位置，并将反射球的空间位置输入到电脑SA测量软件中；所述测量控制方法具体测量步骤如下：

（1）在大型杆件吊装吊耳的耳孔上选取若干个代表耳孔外形特征的点，利用徕卡AT402追踪仪对两个吊耳的耳孔上的点进行测量，并在SA测量软件中形成实测数据；

（2）利用实测数据点阵构造平面、直线、原点，确定坐标系；

（3）利用SA测量软件根据测量的点的空间位置按一定规定形状进行图形拟合，并进行分析，得出检测项点偏差，检测项点存在偏差超过吊耳同心度要求偏差时，需将吊耳取下，重新定位组装。

进一步地，所述徕卡AT402追踪仪的系统精度为±15µm+6µm/m，角度精度为0.5s，测距精度±10µm。

本发明的优点在于：

（1）本发明大型杆件吊装吊耳孔同心度测量控制方法，其中，测量系统为单站式跟踪系统，集合了激光干涉测距、光电探测、计算机控制、现代数值计算理论等各种先进技术，可实现空间运动目标进行跟踪并实时测量目标的空间三维坐标，进而通过激光跟踪测量与空间拟合分析，最后测定吊耳同心度；在测量过程中，在大型杆件吊装吊耳的耳孔上选取若干个代表耳孔外形特征的点，通过特征点模拟出实物外形，且布置的点越多越符合实物的外形特征；因而该测量控制方法具有高精度、高效率、实时跟踪测量、安装快捷、操作简便等特点，适用于大型构件的测量；

（2）本发明大型杆件吊装吊耳孔同心度测量控制方法，其中，选取系统精度为±15µm+6µm/m，角度精度为0.5s，测距精度±10µm的徕卡AT402追踪仪，进一步保证了测量的精度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例中销轴与吊耳的连接结构示意图。

具体实施方式

下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例

本实施例大型杆件吊装吊耳孔同心度测量控制方法，用于测量平潭桥DA9A102吊耳，该测量控制方法通过单站式跟踪系统进行测量，单站式跟踪系统由徕卡AT402追踪仪、反射球、笔记本PC以及SA测量软件组成，其中，徕卡AT402追踪仪的系统精度为±15µm+6µm/m，角度精度为0.5s，测距精度±10µm；且反射球布置在大型杆件吊装吊耳上，徕卡AT402追踪仪捕捉反射球的位置，并将反射球的空间位置输入到电脑SA测量软件中；测量控制方法具体测量步骤如下：

（1）在DA9A102吊耳吊耳的耳孔上选取五个代表耳孔外形特征的点，利用徕卡AT402追踪仪对两个吊耳的耳孔上的点进行测量，并在SA测量软件中形成实测数据；

（2）利用实测数据点阵构造平面、直线、原点，确定坐标系；

（3）利用SA测量软件根据测量的点的空间位置拟合形成一圆形，并进行分析，其测量结果如下：

吊耳A9，纵差：1.8mm，高差：1.31mm，两侧吊耳耳孔通过直径D：330.8312-331.6827mm。

吊耳A10，纵差：1.31mm，高差：0.8mm，两侧吊耳耳孔通过直径D：231.1932-231.6359mm。

吊耳A9精度要求：两侧吊耳耳孔通过直径D≥329mm（销轴直径329mm），纵差偏差≤3mm，横差偏差≤3mm。

吊耳A10精度要求：两侧吊耳耳孔通过直径D≥229mm（销轴直径229mm），纵差偏差≤3mm，横差偏差≤3mm。