[发明专利]一种泥质软岩巷道分区多粒度的注浆加固方法

权利要求书

1.一种泥质软岩巷道分区多粒度的注浆加固方法，其特征在于：根据具体巷道的地质信息资料评估出相应的地质状态，根据评估出的地质状态在巷道中设计浅注浆孔和深注浆孔的钻孔点，随着巷道掘进，对巷道四周进行锚固并设置混凝土和硅溶胶喷层；在巷道的帮部和顶底板上施工浅注浆孔并封孔注浆，在预先设计的深注浆孔钻孔点施工深注浆孔并封孔注浆，从而有效封闭加固至深部原岩区以内；

具体步骤如下：

a、对被测的巷道进行地质测试，并获取相应的地质信息资料，根据地质测试和地质信息资料评估得到巷道围岩岩性、孔裂隙发育以及水文地质情况；

b、根据评估出的巷道围岩岩性、孔裂隙的发育情况以及水文地质情况在巷道侧壁和顶底板上设计浅注浆孔和深注浆孔的钻孔点；

c、随着巷道掘进，评估巷道径向围岩孔裂隙发育区划特征，及时锚固后对巷道四周的岩面喷射混凝土，封闭岩面大裂隙，为后续注浆构筑止浆层，等待混凝土凝固之后形成混凝土止浆层，在混凝土止浆层上复喷硅溶胶构成硅溶胶层，及时封闭混凝土止浆层微孔裂隙，从而形成混凝土和硅溶胶喷层，防止围岩被侵蚀，长期后水化、风化；

d、巷道开挖10~20天后，在巷道的帮部和顶底板上预先设计的浅注浆孔钻孔点施工浅注浆孔，利用注浆设备通过注浆管对浅注浆孔注入水泥浆并封孔，在水泥浆的注浆压力的驱动下，水泥浆通过浅注浆孔扩散填充泥岩浅部裂缝从而封闭加固浅部破碎区围岩；

e、浅孔注浆结束25~35天后，在巷道的帮部和顶底板上预先设计的深注浆孔钻孔点施工深注浆孔，利用注浆设备通过注浆管对深注浆孔注入硅溶胶并封孔，在毛细力的驱动下，硅溶胶通过深注浆孔慢渗填充软岩巷道深部基质系统微孔裂隙，从而封闭加固至深部原岩区以内。

2.根据权利要求1所述的泥质软岩巷道分区多粒度的注浆加固方法，其特征在于：所述对巷道四周的岩面喷射混凝土层的厚度为80mm~120mm；在混凝土止浆层上复喷的硅溶胶层厚度为2mm~5mm。

3.根据权利要求1所述的泥质软岩巷道分区多粒度的注浆加固方法，其特征在于：所述在巷道的帮部和顶底板上施工的浅注浆孔孔深为2.0m~2.5m，穿过岩层的完全渗流区直到定向渗流区，注浆过程中提高注浆压力达到1~2MPa后稳压15~20min后停止注浆并封孔。

4.根据权利要求1所述的泥质软岩巷道分区多粒度的注浆加固方法，其特征在于：所述在巷道的帮部和顶底板上施工的深注浆孔孔深为4m~6m，深注浆孔穿过岩层的完全渗流区、定向渗流区、渗流屏蔽区直到原岩渗流区，注浆过程提高注硅溶胶注浆压力达到0.2~0.8MPa后稳压60~180min后停止注浆并封孔。

5.根据权利要求3或4所述的泥质软岩巷道分区多粒度的注浆加固方法，其特征在于：所述两深注浆孔间或两浅注浆孔间的渗透距离要存在交叉，设计深注浆孔或浅注浆孔间排距时交叉系数选为0.65-0.8，并根据现场岩性，孔裂隙发育，以及实际观测渗透距离，调整间排距的参数，浅注浆孔和深注浆孔的深度根据钻孔窥视仪现场窥视的破碎区范围确定。

6.根据权利要求5所述的泥质软岩巷道分区多粒度的注浆加固方法，其特征在于：所述布置在帮顶部、底部的浅注浆孔和帮底部的深注浆孔安装角度与水平方向夹角15°，布置在顶板两角的深注浆孔和浅注浆孔安装角度与竖直方向夹角15°，其余注浆孔均垂直打孔。