[发明专利]一种环保的涂料循环粉碎装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种粉碎装置，具体是一种环保的涂料循环粉碎装置。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆；所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体；涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型；按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品；现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。传统的粉碎装置其粉碎效果不佳，在粉碎出的涂料中仍含有较多的粉碎不完全颗粒，影响产品的品质。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保的涂料循环粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保的涂料循环粉碎装置，是由万向轮、壳体、储料箱、研磨箱、粉碎电机、主动齿轮、从动齿轮A、从动齿轮B、蜗杆、蜗杆叶片、输料管、缓冲箱、气动式真空上料机、粉碎箱、第一过滤网、第二过滤网、进料管、旋转给料阀、循环管路、大颗粒回收器、研磨柱、研磨体、滚轴、出料门组成；其中万向轮固定安装在底座的下部，壳体通过支腿焊接安装在底座的上部，壳体内部从下至上依次分为储料箱、研磨箱和粉碎箱；所述第一过滤网倾斜设置在研磨箱和粉碎箱之间，第二过滤网倾斜设置在储料箱和研磨箱之间，在第二过滤网的底部设有大颗粒回收器，大颗粒回收器底部通过循环管路与气动式真空上料机相连，在循环管路上安装有旋转给料阀；所述进料管与循环管路相连，并在进料管上安装有旋转给料阀；所述气动式真空上料机的底部与缓冲箱相连，缓冲箱通过输料管与壳体相连；所述粉碎箱内部设有蜗杆，蜗杆的右侧通过滚轴焊接安装在壳体的内侧壁，蜗杆的左侧壁延伸至壳体的左侧壁的外侧，并与从动齿轮A和从动齿轮B相连，从动齿轮A设置在从动齿轮B下侧，从动齿轮A和从动齿轮B相互齿合；从动齿轮A与主动齿轮相互齿合，主动齿轮通过联轴器与粉碎电机相连，粉碎电机通过电机支腿焊接安装在壳体的左侧壁；所述蜗杆的外侧壁焊接安装有蜗杆叶片；所述研磨柱和研磨体设置在研磨箱内部，研磨柱焊接安装在壳体的内侧壁，研磨体设置在研磨柱的内部，研磨体的底部与研磨转轴相连，研磨转轴延伸至壳体的底部，并通过联轴器与研磨电机的转轴相连，研磨电机固定安装在底座的上表面，所述出料门设置在壳体前侧靠近底部的位置；所述研磨柱和研磨体的对立面均设有条形凸起；所述研磨电机与粉碎电机通过导线与外部电源相连，并在连接回路上串联有开关；所述第一过滤网的四周焊接安装在壳体的内部侧壁；所述第二过滤网的左侧焊接安装在壳体的内部侧壁。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的外侧设有隔音层。

所述隔音层内部填充有隔音棉。

所述第一过滤网的过滤孔大于第二过滤网的过滤孔。

所述第一过滤网和第二过滤网均是双层的。

所述出料门的两侧通过铰链活动安装在壳体上。

所述出料门的中间设有卡扣锁。

所述出料门的四周设有密封橡胶。

所述万向轮的个数为四个，并在每个万向轮上设有锁死轴。

作为本发明再进一步的方案：

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用气动式真空上料机和旋转给料阀相互作用实现物料循环粉碎，可以有效的提高粉碎后的产品质量，设备采用密封无需另设粉尘收集系统，减少对环境的污染和物料的损耗，比较环保；壳体外侧采用隔音棉包裹，降低了噪音污染；并且本发明设计合理，结构简单，便于推广。

附图说明

图1为一种环保的涂料循环粉碎装置的结构示意图。

图2为一种环保的涂料循环粉碎装置中什么的的结构示意图。

图3为一种环保的涂料循环粉碎装置中什么的的结构示意图。

图中：万向轮1、壳体2、储料箱3、研磨箱4、粉碎电机5、主动齿轮6、从动齿轮A7、从动齿轮B8、蜗杆9、蜗杆叶片10、输料管11、缓冲箱12、气动式真空上料机13、粉碎箱14、第一过滤网15、第二过滤网16、进料管17、旋转给料阀18、循环管路19、大颗粒回收器20、研磨柱21、研磨体22、滚轴23、出料门24。

具体实施方式