[发明专利]一种用于中低碳铬铁或中低碳锰铁合金冶炼缓冲装置

权利要求书

1.一种用于中低碳铬铁或中低碳锰铁合金冶炼的缓冲装置，其特征在于，包含：

炉体，所述炉体包含卧式炉身和外壳，所述炉身为短圆柱体；所述炉身与所述外壳之间设置绝热层；

兑铁口，沿炉体轴向投影看，所述兑铁口设置在所述炉体正上方用于倒入熔体；

燃烧器，沿炉体轴向投影看，所述燃烧器设置在所述炉体左上侧且位于所述兑铁口的左侧，所述燃烧器用于加热；

出铁口，沿炉体轴向投影看，所述出铁口设置在所述燃烧器对侧且用于倒出熔融液体；

气体搅拌装置，所述气体搅拌装置包括排烟口、进烟口、阀门、加压装置，沿炉体轴向投影看，所述排烟口设置于所述兑铁口的右侧，所述进烟口设置于所述炉体左侧下方且与所述排烟口成对角位；所述排烟口、所述阀门、所述加压装置和所述进烟口之间通过管路依次相连；

炉体倾动装置，沿炉体轴向投影看，所述炉体倾动装置设置在所述炉体下方且用于倾斜炉体；

炉底支撑底座，所述炉底支撑底座设置在所述炉体和所述炉体倾动装置下方；

地秤，所述地秤设置在所述出铁口下方。

2.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述炉身的长度和直径的比例为1.05-1.20。

3.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述外壳由20-40mm的钢板制造。

4.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，至少三个所述燃烧器沿炉体轴向设置在所述炉体左上侧，所述至少三个燃烧器位于所述炉身的3/4-4/5处。

5.根据权利要求4所述的缓冲装置，其特征在于，所述至少三个燃烧器为所述炉体的加热温度为1600-1800℃。

6.根据权利要求1所述的缓冲装置，其特征在于，所述气体搅拌装置的至少四个所述进烟口沿炉体轴向设置于所述炉体左侧下方。

7.一种冶炼低碳铬铁或中低碳锰铁合金的系统，其特征在于，包含：权利要求1-6任一项所述的缓冲装置、矿热炉、第一铁水包、第二铁水包、第三铁水包、摇包、渣罐和精炼电炉；其中所述矿热炉的出口处设置所述第一铁水包；所述缓冲装置的地秤上设置有第二铁水包；所述摇包和所述精炼炉依次设置在所述所述缓冲装置的地秤之后；所述渣罐和所述第三铁水包设置在所述摇包和所述精炼电炉之间。

8.一种使用权利要求7所述的系统冶炼低碳铬铁或中低碳锰铁合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)矿热炉中生产硅铬合金或锰硅合金熔体，将第一铁水包置于矿热炉的出口处，盛装来自矿热炉的硅铬合金或锰硅合金熔体；

2)由运输装置将所述第一铁水包送至缓冲装置的兑铁口处，将第一铁水包盛装的硅铬合金或锰硅合金熔体倒入所述缓冲装置的炉体中暂存；

3)渣罐放置于精炼电炉的出渣口处，待精炼电炉中的二次脱硅反应结束后盛装铬渣或锰渣；

4)第二铁水包放置在缓冲装置的地秤上盛装硅铬合金或锰硅合金熔体，待缓冲装置出铁量达到设定值后停止出铁；

5)装有铬渣或锰渣的所述渣罐经由运输装置送至摇包处，将铬渣或锰渣倒入所述摇包内，同时将第二铁水包内的硅铬合金或锰硅合金熔体倒入摇包内进行一次脱硅反应；

6)所述摇包内一次脱硅反应结束后，得到硅含量较低的硅铬合金或锰硅合金熔体和铬渣或锰渣；所述硅含量较低的硅铬合金或锰硅合金熔体用第三铁水包盛装运送至所述精炼电炉内与铬矿或锰矿反应得到低碳铬铁或中低碳锰铁。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述步骤2)中硅铬合金或锰硅合金熔体倒入所述缓冲装置的炉体中暂存后，开启所述缓冲装置的燃烧器对所述炉体内的硅铬合金或锰硅合金熔体加热，并开启气体搅拌装置对所述炉体内的硅铬合金或锰硅合金熔体进行搅拌。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述气体搅拌装置采用所述炉体内燃烧生成的烟气气体进行搅拌。