[发明专利]一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃纤维生产技术领域，涉及一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法。

背景技术

将玻璃纤维分散在水或水的醇、酯溶液介质中，进而被用于生产玻璃纤维绝缘包装材料、玻璃纤维毡，特别是玻璃纤维与高分子树脂纤维混合制造玻璃纤维增强树脂等高强度玻璃纤维复合材料是现代玻璃纤维应用的一个重要领域，有着广阔的市场前景和发展前景。

目前常用的可水分散玻璃纤维增强型浸润剂大多采用胺类或醇类单一化合物或以非离子或阳离子型表面活性剂的混合物作为分散剂。其存在的不足之处在于：难以根据工业生产的实际情况进行调节，无法满足分散各类不同种类、化学组成的玻璃纤维或玻璃纤维不同分散介质的实际需要。

CN 104844018 A公开了一种玻璃纤维浸润剂，涉及玻璃纤维生产技术领域，环氧树脂乳液10-18％、聚丙烯酸酯15-25％、氨水1-3％、白油0.2-0.8％、汽油5-10％、硅烷偶联剂1-2％和余量的去离子水。

CN 106220003 A公开了一种玻璃纤维增强型浸润剂，由以下重量份的组分制成：乙烯基水性环氧树脂20-30份，环氧双环戊二烯环氧树脂20-30份，丙烯酸酯乳液10-20份，亚麻油5-8份，偶联剂3-5份，润滑剂0.5-2份，集束剂0.5-1份，乳化剂0.5-1份，聚乙烯吡咯烷酮0.5-2份，聚乙烯醇0-0.5份，抗静电剂0-0.5份，消泡剂0.5-1份，水300-500份。

上述玻璃纤维浸润剂的耐水性能较差，经水泥砂浆搅拌后，部分纤维开纤，产生毛团，致使水泥制品的强度低、不均匀，表面不光滑，达不到使用要求。

发明内容

针对现有玻璃纤维浸润剂存在的问题，本发明提供了一种玻璃纤维浸润剂及其制备方法。本发明在原料中添加羟甲基丙烯酰胺，利用羟甲基丙烯酰胺与成膜剂的协同作用，可以提高浸润剂附着力，使浸润剂粘度提高，提高防止纤维断裂，增强塑性和挺度，减少毛丝产生。并使其浸润剂生产出的耐碱短切玻璃纤维具有良好耐碱性、集束性、耐磨性、耐水性、短切性，分散性和抗静电性，在水泥混合搅拌过程中可以不散纱，保持原丝的集束状态。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

第一方面，本发明提供了一种玻璃纤维浸润剂，所述玻璃纤维浸润剂按质量百分比计由以下组分制备得到：

其中，聚丙烯酸酯成膜剂的含量可为10％、11％、12％、13％、14％或15％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；羟甲基丙烯酰胺的含量可为10％、11％、12％、13％、14％或15％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；聚乙烯醇水溶液的含量可为5％、6％、7％、8％、9％或10％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；环氧树脂乳液的含量可为5％、6％、7％、8％、9％或10％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；抗静电剂的含量可为1％、1.5％、2％、2.5％或3％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用；硅烷偶联剂的含量可为1％、1.5％、2％、2.5％或3％等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。

本发明中，所述羟甲基丙烯酰胺需控制在一定范围内，若过多易造成纤维断裂并出现毛丝现象；若过少会降低纤维的耐磨性以及耐水性等性能。

以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好的达到和实现本发明的技术目的和有益效果。

作为本发明优选的技术方案，所述玻璃纤维浸润剂按质量百分比计由以下组分制备得到：

优选地，所述玻璃纤维浸润剂按质量百分比计由以下组分制备得到：

作为本发明优选的技术方案，所述聚丙烯酸酯成膜剂和羟甲基丙烯酰胺的质量比为1:1。本发明中，当聚丙烯酸酯成膜剂和羟甲基丙烯酰胺按所述质量比添加时制得的玻璃纤维浸润剂所达到的效果最优。

第二方面，本发明提供了上述玻璃纤维浸润剂的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

(1)将总用水量30％的去离子水与配方量的硅烷偶联剂混合，搅拌得到混合液A；

(2)向步骤(1)得到的混合液A中加入配方量的聚丙烯酸酯成膜剂、羟甲基丙烯酰胺和环氧树脂乳液，加热搅拌，得到混合液B；