[发明专利]一种环保型胶印油墨耐摩擦剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及胶印油墨及平版胶印印刷领域，尤其涉及一种环保型胶印油墨耐摩擦剂及其制备方法。

背景技术

胶印油墨是由颜料、连接料、溶剂和助剂经三辊研磨机研磨而成。其中胶印油墨中的溶剂是矿物油和植物油。

随着人们环保意识的提高，特别是在印刷包装行业，正逐步要求使用环保型油墨印刷。而胶印油墨中的VOC主要指油墨及其添加剂中矿物油成份，油墨在干燥过程中，矿物油成分通过挥发，最终被排放到大气中。在胶印油墨耐摩擦剂中通过用植物油替代矿物油，可以改善对环境和人体健康的危害。

油墨耐摩擦剂是油墨使用时较为常见的一种添加剂，是一种膏状混合物，添加到油墨中不影响油墨的身骨。在平版胶印印刷过程中，在胶印油墨中加入一定量的耐摩擦剂，可以有效地改善或避免印刷品粘脏现象的发生，同时能够提高印刷品的耐磨擦性。传统的胶印油墨耐摩擦剂主要是由蜂蜡、石蜡、凡士林、矿物油等，通过高温熔融而制成，在其生产和使用过程中都会有VOC的排放。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种环保型胶印油墨耐摩擦剂，其由以下质量份的原料制成：5-50质量份的蜡，10-30质量份的植物油，30-50质量份的植物油脂肪酸酯，所述蜡的平均粒径在5-20μm。

进一步地，蜡为费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟乙烯蜡及聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡中的一种或多种。

进一步地，所述植物油为桐油、亚麻油、大豆油、梓油、脱水蓖麻油、菜籽油、米糠油及棉籽油中的一种或多种。

进一步地，所述植物油脂肪酸酯为豆油酸甲酯、豆油酸乙酯、豆油酸异丁酯、亚油酸甲酯、亚油酸乙酯、菜籽油甲酯及油酸丁酯中的一种或多种。

本发明还公开了一种制备环保型胶印油墨耐摩擦剂的方法，包括如下步骤：

(1)、混合：在不锈钢拉缸中依次投入植物油和植物油脂肪酸酯，得到混合后物料；

(2)、搅拌：将步骤1得到的混合后物料放入盘式高速搅拌，分批次逐步投入蜡，充分搅拌均匀，得到搅拌后物料；

(3)、然后将步骤2得到的搅拌后物料通过三辊研磨机在1～5MPa的压力下，快速轧制，装听。

本发明具有以下有益效果：本发明本身配方不含有矿物油等VOC成分，是一种环保型胶印油墨耐摩擦剂。在其制备过程中，只需通过简单的分散和轧制即可，无需高温炼制，无VOC排放，同时也大大减少生产能耗。

具体实施方式

下面参照数据进一步详细描述本发明。应理解，实施方式只是为了举例说明本发明，而非以任何方式限制发明的范围。

实施例1：称取30份亚麻油、50份亚油酸甲酯投入到不锈钢拉缸中，开启盘式搅拌，然后分批次投入20份平均粒径为5～20μm的蜡，充分搅拌均匀，蜡粉粒径过小，耐摩擦效果差；粒径过大，1)影响油墨在印刷机上的正常传递，2)影响印刷品的光泽度，试验发现蜡粉的粒径在5～20μm时，综合效果最好。然后将混合物通过三辊研磨机，在1-5MPa的压力下，快速轧制、装听。由于压力过低，蜡粉无法均匀分散；若压力过高，影响蜡粉的粒径，进而影响耐摩擦性能，优选的压力为2MPa。

其中蜡可选用费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚酰胺蜡、聚四氟乙烯蜡及聚四氟乙烯改性聚乙烯蜡中的一种或多种。

耐摩擦剂性能测试：称取8份的上述实施例耐摩擦剂及传统油墨耐摩擦剂，分别添加到100份普通胶印油墨中，测试油墨的性能。本发明中的份均为质量份。

比较结果如下表：

表1

从上表中可以看到，环保型胶印油墨耐摩擦剂在各项性能上与传统油墨耐摩擦剂一致。

本发明的创新地将传统耐摩擦剂中的矿物油通过植物油替换，该替换过程中要首先考虑该耐磨剂的存储稳定性，其次是添加到油墨中对油墨性能的影响。本发明的耐摩擦剂添加到油墨中，主要是提高印刷品的耐摩擦性能，同时改变油墨的流变性、改善油墨的抗水性和印刷性能，使印刷网点完整，减少印品背面蹭脏。

实施例2：称取25份脱水蓖麻油、50份亚油酸甲酯投入到不锈钢拉缸中，开启盘式搅拌，然后分批次投入25份平均粒径为5～20μm的蜡，充分搅拌均匀，然后将混合物通过三辊研磨机，在2MPa的压力下，快速轧制、装听。

实施例3：称取30份大豆油、40份豆油酸甲酯投入到不锈钢拉缸中，开启盘式搅拌，然后分批次投入30份平均粒径为5～20μm的蜡，充分搅拌均匀，然后将混合物通过三辊研磨机，在2MPa的压力下，快速轧制、装听。