[发明专利]船舶用抗腐蚀电缆密封护套及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆生产领域，具体地，涉及一种船舶用抗腐蚀电缆密封护套及其制备方法。

背景技术

电缆的密封护套大多是绝热的，其导热系数一般在0.2W/(m·K)左右，这使得密封护套在提供绝缘性能的同时，一定程度上阻碍了电缆内部热量的散失，热量的聚集会加快密封护套的老化速度，使得其抗腐蚀能力下降，从而缩短电缆的寿命。在密封护套材料中加入导热填料能够很好解决上述问题，但是，导热填料在高分子基体中易于团聚、沉积而分散性差，最终导致密封护套的力学性能下降，不能满足密封护套的使用工艺要求。

因此，提供一种具备优良力学性能、散热性能和抗腐蚀能力的船舶用抗腐蚀电缆密封护套及其制备方法是本发明亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种船舶用抗腐蚀电缆密封护套及其制备方法，解决了导热填料在高分子基体中易于团聚、沉积而分散性差，最终导致密封护套的散热性能、力学性能和抗腐蚀能力下降，不能满足密封护套的使用工艺要求的问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种船舶用抗腐蚀电缆密封护套的制备方法，所述制备方法包括：

(1)纳米填料的制备：将纳米二氧化硅和乳化剂混合，在50-60℃下进行水浴加热，水浴加热1-1.5h后加入分散剂，在70-80℃下继续水浴加热30-40min后进行离心处理，过滤后将滤渣进行洗涤、干燥，得到纳米填料M；

(2)纳米填料的改性：将所述纳米填料M、硅烷偶联剂KH560、乙醇和水混合，之后分别进行第一次热处理和第二次热处理，得到改性后的纳米填料N；其中第一次热处理的温度为120-140℃，第一次热处理的时间为1-2h，第二次热处理的温度为70-80℃，第二次热处理的时间为30-40min；

(3)密封护套的制备：将所述纳米填料N、醇酸树脂、环氧树脂、甲酚、丁醇醚化氨基树脂、丙烯酸树脂和乙酸乙酯混合，挤出成型后得到密封护套。

本发明还提供了一种船舶用抗腐蚀电缆密封护套，所述船舶用抗腐蚀电缆密封护套由上述的制备方法制得。

通过上述技术方案，本发明提供了一种船舶用抗腐蚀电缆密封护套的制备方法，所述制备方法包括：将纳米二氧化硅和乳化剂混合，在50-60℃下进行水浴加热，水浴加热1-1.5h后加入分散剂，在70-80℃下继续水浴加热30-40min后进行离心处理，过滤后将滤渣进行洗涤、干燥，得到纳米填料M；将所述纳米填料M、硅烷偶联剂KH560、乙醇和水混合，之后分别进行第一次热处理和第二次热处理，得到改性后的纳米填料N；其中第一次热处理的温度为120-140℃，第一次热处理的时间为1-2h，第二次热处理的温度为70-80℃，第二次热处理的时间为30-40min；将所述纳米填料N、醇酸树脂、环氧树脂、甲酚、丁醇醚化氨基树脂、丙烯酸树脂和乙酸乙酯混合，挤出成型后得到密封护套；通过对导热填料的优化处理，使得其能够很好的分散至密封护套的制备原料中，通过各原料之间的协同作用使得制得的密封护套具备优良的力学性能、导热性能和抗腐蚀能力。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明提供了一种船舶用抗腐蚀电缆密封护套的制备方法，所述制备方法包括：

(1)纳米填料的制备：将纳米二氧化硅和乳化剂混合，在50-60℃下进行水浴加热，水浴加热1-1.5h后加入分散剂，在70-80℃下继续水浴加热30-40min后进行离心处理，过滤后将滤渣进行洗涤、干燥，得到纳米填料M；

(2)纳米填料的改性：将所述纳米填料M、硅烷偶联剂KH560、乙醇和水混合，之后分别进行第一次热处理和第二次热处理，得到改性后的纳米填料N；其中第一次热处理的温度为120-140℃，第一次热处理的时间为1-2h，第二次热处理的温度为70-80℃，第二次热处理的时间为30-40min；

(3)密封护套的制备：将所述纳米填料N、醇酸树脂、环氧树脂、甲酚、丁醇醚化氨基树脂、丙烯酸树脂和乙酸乙酯混合，挤出成型后得到密封护套。