[发明专利]一种冶炼超低碳钢中间包用长浇次整体塞棒的生产方法

权利要求书

1.一种冶炼超低碳钢中间包用长浇次整体塞棒的生产方法，其特征在于，具体如下：

1）棒身极限颗粒增加到3mm以上，提高棒身材质在高温使用时的韧性；

所述棒身是由下列重量百分比的原料制备而成：6目98白刚玉5-12%、36目98白刚玉10-20%、80目致密刚玉10-15%、180目致密刚玉粉15-25%、895目鳞片石墨正10-15%、198目鳞片石墨负10-15%、200目76电熔尖晶石0-15%、200目98碳化硅粉0-5%、5微米活性氧化铝微粉0-8%、200目99金属铝粉0-1.5%、金属硅微粉0-3%、325目碳化硼0-2%、325目硼化钙0-1%、炭黑0.5-2%、沥青粉0.5-2%、氧化锆纤维0.3-1%、固体树脂粉0-2%、液体树脂6-10%；

2）将棒头的材质优化成尖晶石-氧化锆-碳材质，既保证棒头的抗侵蚀性，又保证其高温体积稳定性和整体性；

所述棒头是由下列重量百分比的原料制备而成：3-1mm氧化锆0-12%、1-0mm氧化锆20-50%、180目氧化锆粉5-25%、3-1mm 76电熔尖晶石0-12%、1-0mm 76电熔尖晶石20-50%、180目76电熔尖晶石5-25%、899目鳞片石墨正10-20%、200目99金属铝粉0-3%、金属硅微粉0-3%、325目碳化硼0-2%、325目硼化钙0-1%、高温树脂粉0-2%、固体树脂粉0-2%、液体树脂6-10%。

2.根据权利要求1所述的一种冶炼超低碳钢中间包用长浇次整体塞棒的生产方法，其特征在于，所述棒身泥料的生产方法包括如下步骤：

1）按所述棒身原料的成分、粒度、重量百分比进行称量配料，公差小于0.02公斤，封闭备用；

2）将称量好的5%的180目致密刚玉粉、200目76电熔尖晶石、200目98碳化硅粉、5微米活性氧化铝微粉、200目99金属铝粉、金属硅微粉、325目碳化硼、325目硼化钙、沥青粉、固体树脂粉，预先用锥形双螺旋混合机混合25-30分钟，作为预混粉待用；

3）将称量好的6目98白刚玉、36目98白刚玉、80目致密刚玉投入到可调速的造粒机中，一次高速混合2-6分钟，再加入炭黑、氧化锆纤维，二次高速混合2-6分钟，然后加入液体树脂，三次高速混合2-6分钟，然后加入895目鳞片石墨正、198目鳞片石墨负，四次高速混合2-6分钟，最后加入步骤2）中得到的预混粉，及余下的10%-20%的180目致密刚玉粉，五次混合5-15分钟，最后出料即可。

3.根据权利要求1所述的一种冶炼超低碳钢中间包用长浇次整体塞棒的生产方法，其特征在于，所述沥青粉为高温树脂粉，炭黑为N330炭黑。

4.根据权利要求1所述的一种冶炼超低碳钢中间包用长浇次整体塞棒的生产方法，其特征在于，所述棒头泥料的生产方法包括如下步骤：

1）按所述棒头原料的成分、粒度、重量百分比进行称量配料，公差小于0.02公斤，封闭备用；

2）将称量好的5%的180目氧化锆粉、5%的180目76电熔尖晶石、200目99金属铝粉、金属硅微粉、325目碳化硼、325目硼化钙、高温树脂粉、固体树脂粉，预先用锥形双螺旋混合机混合25-30分钟，作为预混粉待用；

3）将称量好的3-1mm氧化锆、1-0mm氧化锆、3-1mm 76电熔尖晶石、1-0mm 76电熔尖晶石投入到可调速的造粒机中，一次高速混合2-6分钟，然后加入液体树脂，二次高速混合2-6分钟，然后加入899目鳞片石墨正，三次高速混合2-6分钟，最后加入步骤2）得到的预混粉，及余下的0-20%的180目氧化锆粉、0-20%的180目76电熔尖晶石，四次混合5-15分钟，最后出料即可。